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Pourquoi entrer dans une démarche PLM ?
Mettre en œuvre un projet PLM au sein de l’entreprise
FIC0774 v1 Fiche pratique

Pourquoi entrer dans une démarche PLM ?
Mettre en œuvre un projet PLM au sein de l’entreprise

Auteur(s) : Fabien VADELORGE

Date de publication : 10 avr. 2012 | Read in English

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Présentation

1 - Pourquoi entrer dans une démarche PLM ?

  • 1.1 - Partager
  • 1.2 - Capitaliser
  • 1.3 - Fiabiliser
  • 1.4 - Sécuriser

2 - Démarrer votre projet d’implémentation

  • 2.1 - L’intégration CAO
  • 2.2 - Le multisite
  • 2.3 - L’ouverture aux autres SI
  • 2.4 - Le choix d’un intégrateur

3 - Comment structurer vos données ?

4 - Accompagner vos collaborateurs

  • 4.1 - La formation/l’information
  • 4.2 - La reprise de l’existant

5 - Notre conseil

6 - Erreurs à éviter

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Auteur(s)

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INTRODUCTION

Vous travaillez dans un milieu où la réactivité et la capacité d’innovation sont des facteurs clés de succès. Vous devez réussir à réduire vos temps de mise sur le marché tout en maitrisant les risques industriels.

Le déploiement d’une solution PLM peut vous aider à résoudre ces problématiques. Elle permet un travail collaboratif sécurisé de vos équipes tout en garantissant le bon niveau d’information.

Cette fiche pratique vous aidera à :

  • identifier les critères de sélection d’une solution PLM ;

  • préparer la mise en place de la solution ;

  • accompagner vos collaborateurs.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0774

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1. Pourquoi entrer dans une démarche PLM ?

Le PLM (Product Lifecycle Management) se traduit par « gestion du cycle de vie du produit ». Le PLM est un outil permettant de gérer toutes les informations qui gravitent autour de la vie complète d’un produit.

« Manufacture the good product, and manufacture the product good » signifie « fournir la bonne information à la bonne personne et au bon moment, c’est tout l’enjeu d’une solution PLM ».

1.1 Partager

Il est important de donner un accès aux données à toutes les équipes métiers impliquées dans le développement du produit et de son procédé de fabrication. Vous pouvez permettre à vos équipes de travailler en parallèle afin de réduire les temps de développement et de mise sur le marché.

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1.2 Capitaliser

Pouvoir retrouver facilement des informations et réutiliser des solutions déjà éprouvées vous permet de gagner du temps en conception, mais aussi dans vos autres services en réutilisant le savoir-faire déjà acquis précédemment.

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1.3 Fiabiliser

Travailler sur la bonne version des données tout en connaissant le niveau de validité (maturité) permet de diminuer les risques de diffuser une mauvaise information.

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1.4 Sécuriser

Parce que vous travaillez sur une base de données associée à des volumes de sauvegarde, vos données sont déposées dans un coffre-fort centralisé « vault ». Vous disposez ainsi de mécanisme de sauvegarde, de restauration en cas d’incident et de contrôle d’accès.

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1 Sites internet

  • AUDROS, Audrostechnology

www.audros.fr

  • ENOVIA, DassaultSystèmes

www.3ds.com/products/enovia/welcome

  • SAP PLM, SAP.

www.sap.com/france/products/supply-chain-management/plm-r-d-engineering.html

  • TEAMCENTER, Siemens PLM software

www.plm.automation.siemens.com/fr_fr/products/teamcenter/index.shtml

  • WINDCHILL, PTC

www.ptc.com/product/windchill

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2 Acronymes et abréviations

PLM : Product Lifecycle Management

SGDT : système de gestion des données techniques

PDM : Product Data Management

GED : gestion électronique des documents

CAO : conception assistée par ordinateur

DMU : Digital Mock-Up

ERP : Enterprise Ressource Planning

SI : système d’information

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