Savoir s’adapter aux besoins réels
Montées en cadence : comparaison et choix du principe

Même si ce type de procédure semble être la meilleure façon d’opérer, il faudra, à un moment ou à un autre, savoir répondre aux besoins effectifs. Et ces besoins devront répondre à l’un des trois cas de figures que nous pouvons schématiser ainsi.

• Il s’agit d’un nouveau site et la production devra répondre à la demande effective en termes de production. Il faudra alors essentiellement ajuster les répartitions entre les différentes teintes (en continuant à filer l’exemple concret des premières étapes). Mais l’on peut admettre que les répartitions réelles seront dans le même esprit que les estimations sur lesquelles a été planifiée cette montée en cadence.

• Il s’agit de substituer une ligne moderne à une ligne destinée à être détruite, sans changement de type de matières : il y aura lieu, dès que possible de faire tourner les lignes, au plus proche des cadences nominales, durant des fractions de journées ou de poste. Le point bloquant qu’il faudra prendre en compte sera alors les capacités de stockage, dont les besoins seront forcément supérieurs aux besoins dits normaux.

• Il s’agit de changement de lignes de production lié à un changement de technologie (passage de produits solvantés à produits hydro-diluables, par exemple). Dans ce cas, il y aura lieu, dès que les acceptations directes seront acquises (par exemple, à partir d’un niveau de 15 % de reprises, contre 10 % de moyenne pour l’ancien standard) de savoir épuiser les stocks de matières résiduelles et, en parallèle, d’ajuster les approvisionnements en nouvelles matières aux besoins nouveaux.

Quel que soit le cas de figure devant lequel on se trouve confronté, il faut suivre l’évolution des cadences, des acceptations directes, des causes de refus et des stocks quotidiennement.