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Auteur(s)
-
Jean DAUVERGNE : Directeur général de JD Recherche et Innovation
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pour assurer la qualité d’un produit, l’équipe en charge de l’étude doit franchir toutes les étapes de validation prévues dans le projet sur des objets dont la nature évolue selon les phases, jusqu’à la validation finale avant commercialisation.
Bien que la validation numérique permette d’approcher au mieux la définition des produits, la validation sur des objets physiques est indispensable. Chaque phase du projet doit être sanctionnée par des essais répondant aux exigences de conformité aux attentes, notamment de métier et/ou de la réglementation. On passera en revue les différentes technologies de maquettage, de prototypage, et de préséries correspondant à chaque étape de validation.
Dans la dernière partie de cet ouvrage cing articles de référence, issus de la base documentaire Techniques de l'ingénieur et cité dans cette fiche, vous sont proposés pour compléter la méthode proposée par l'auteur.
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Quelles technologies de prototypage utiliser ? – Cas des pièces en matière plastiqueArticle inclus dans l'offre
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4. Quelles technologies de prototypage utiliser ? Cas des pièces métalliques
4.1 Pièces « standard » normalisées, ou sur catalogue
Ceci concerne notamment :
-
la visserie ;
-
les fixations (« clips ») ;
-
les différentes sortes de paliers (roulements, paliers lisses autolubrifiés).
Ces éléments sont disponibles chez les fournisseurs spécialisés.
HAUT DE PAGE4.2 Pièces usinées
Il n’y a pas d’alternative : les prototypes seront eux-mêmes usinés, mais sur des moyens de faible productivité.
-
Si vous ne disposez que de plans cotés, vous aurez recours à des moyens peu performants (tournage, fraisage, etc.).
-
Si vous disposez d’une définition numérique (CAO), l’usinage sur machines à commande numérique (CNC) s’impose.
4.3 Pièces de fonderie
Le moyen le plus simple est la technique de la « cire perdue ». Elle consiste à créer un modèle en matière fusible, que l’on équipe d’orifices de coulée et d’évents, et que l’on installe dans une carcasse de moule, remplie de sable de moulage. Le modèle est détruit par la matière en fusion. Il suffit ensuite de procéder à la main à la finition des pièces.
Le modèle est créé :
-
soit à la main ;
-
soit, si l’on dispose d’un modèle numérique en CAO, en stéréolithographie ; cette technique est adaptée à la phase 2 de prototypage, en raison de la faculté que l’on a de reproduire plusieurs modèles géométriquement identiques.
4.4 Pièces obtenues à partir de métal en feuille
Il s’agit de pièces qui seront obtenues sur des presses de découpe/emboutissage. En prototypage, les flans (ébauches découpée « à plat ») peuvent...
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