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Jean DAUVERGNE : Directeur général de JD Recherche et Innovation
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Pour assurer la qualité d’un produit, l’équipe en charge de l’étude doit franchir toutes les étapes de validation prévues dans le projet sur des objets dont la nature évolue selon les phases, jusqu’à la validation finale avant commercialisation.
Bien que la validation numérique permette d’approcher au mieux la définition des produits, la validation sur des objets physiques est indispensable. Chaque phase du projet doit être sanctionnée par des essais répondant aux exigences de conformité aux attentes, notamment de métier et/ou de la réglementation. On passera en revue les différentes technologies de maquettage, de prototypage, et de préséries correspondant à chaque étape de validation.
Dans la dernière partie de cet ouvrage cing articles de référence, issus de la base documentaire Techniques de l'ingénieur et cité dans cette fiche, vous sont proposés pour compléter la méthode proposée par l'auteur.
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1. Quelles sont les caractéristiques et l’usage des maquettes, prototypes et préséries, et à quel moment les utiliser ?
Suivant l’avancement d’un projet de développement d’un produit, l’équipe en charge a recours à la fabrication d’objets représentatifs dont la réalisation se rapproche de plus en plus du produit final mis en production.
Ceci ne concerne pas :
-
la validation des ouvrages d’art, qui fait l’objet d’audits de cabinets d’experts ;
-
l’électronique, la micro-électronique et les logiciels associés, dont les méthodes de validation, telles que les méthodes formelles, sont différentes ;
-
les services qui exigent des expérimentations sur échantillons d’utilisateurs, dimensionnés selon les règles de la segmentation de la population visée ; toutefois, le recours à ce type d’échantillonnage est la règle, pour certains produits à valider en phase de prototypage, comme l’électroménager et l’électronique « grand public ».
Dans le processus de conception, le recours à la définition d’une maquette numérique (ou virtuelle), validée à l’aide de logiciels de calculs, permet d’appréhender au plus près la définition finale du produit, et d’en vérifier les performances. Cependant, même si la réalisation virtuelle permet d’approcher au mieux les résultats attendus à chaque étape, on ne peut pas faire l’économie de réalisations physiques à chaque étape du projet, ne serait-ce que pour se conformer aux exigences réglementaires.
Ces deux figures montrent, selon le « processus en V », des exemples d’articulation entre maquette numérique et réalisation physique sur lesquelles on peut (et doit) effectuer les mesures indispensables à la validation du produit.
L’expérimentation physique consiste en des essais :
-
exploratoires ;
-
de caractérisation ;
-
de développement ;
-
de qualification ;
-
de conformité aux normes ;
-
de contrôle qualité.
Les procédés de réalisation physique sont nombreux, et leur mise en œuvre dépend de l’état d’avancement du projet et de ce que l’on veut valider physiquement. D’une manière assez logique :
-
plus le développement sera avancé,
-
plus...
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