Préformage du mat à filaments continus
Mats de verre à filaments continus

On peut définir la préforme comme étant le squelette du renfort aux dimensions précises de la pièce à mouler.

• Le préformage de mat à filaments continus présente les avantages suivants :

  • une absence totale d’émanation ou de déperdition de liant donc de pollution ;

  • une productivité très élevée avec des temps de cycle pouvant descendre à 40 secondes ;

  • une excellente reproductibilité grâce aux réglages mécaniques très précis du serre-flans lors de l’emboutissage.

  En outre, le temps de cycle de préformage de mat à filaments continus est indépendant du grammage de la préforme et de la complexité de celle-ci. En effet, le temps de préformage des mats à filaments continus n’est pas lié à un quelconque débit massique de verre, comme lors de la réalisation de préformes avec projection de fils coupés.

  D’autre part, la vitesse de préformage de ces mats n’est pas en relation avec la complexité de la forme à obtenir.

  Dans le même esprit, le préformage de mat à fils continus permet en une seule étape, donc sans accroissement du temps de cycle, l’obtention d’une préforme avec voile de surface intégré pour moulage de pièces d’aspect.

• Les spécificités de ce renfort sont les suivantes :

  • par rapport aux fils coupés utilisés pour la préforme projetée, le mat à filaments continus permet un accroissement moyen des performances mécaniques de la pièce moulée de 10 à 15 % ;

  • le mat à filaments continus présente en outre une excellente perméabilité aux résines d’injection ;

  • la manipulation et le transport des préformes de mats sont très faciles.

• La séquence de fabrication d’une préforme est résumée sur la figure 2.

• L’application du préformage est particulièrement sensible lorsqu’il s’agit d’améliorer l’efficacité des procédés d’injection RTM et RIM.

  Le préformage permet d’obtenir avant moulage le squelette en verre de la pièce à mouler.

  Il assure ainsi un remplissage parfait de l’empreinte du...