Historique
Procédé FINEX

Comme le montre la figure 1, c'est un procédé d'élaboration de fonte liquide qui :

• reprend le réacteur de fusion, le « melter-gasifier  » du procédé COREX ;

• vise l'utilisation directe des fines de minerais de fer (moins chères que les minerais calibrés et, surtout, les boulettes) ;

• remplace le four à cuve de COREX par des réacteurs de préchauffage et de réduction des fines de minerais de fer en fluidisation.

• Le développement de ce procédé est indiqué au tableau 1 et on peut voir, par les figures 1, 2 et 3 l'évolution de cette méthode à travers :

  • l'emploi conservé du second étage du procédé COREX, c'est-à-dire le réacteur d'achèvement de la réduction, mais, surtout, de fusion du métal et du laitier, et de gazéification du charbon ;

  • les problèmes rencontrés au stade de la réduction et de l'alimentation en minerais réduits du « melter gasifier », ce qui a conduit à abandonner, au moins provisoirement, la solution « entièrement continue » et à :

    • compacter le minerai réduit chaud,

    • le charger dans le four à cuve qui ne joue plus le rôle d'un réacteur de réduction, mais d'un « tampon » pour régler les flux.

• Le coût de ces efforts de R & D, non compris, l'usine industrielle de 1,5 Mt/an, aurait été de 350 Me. De plus, on doit noter que les plus gros problèmes se sont produits pendant les deux premières années de fonctionnement de l'unité de démonstration.

  C'est à l'issue de ces essais que l'on a pu :

  • assurer une marche continue, la durée des campagnes passant d'une quarantaine de jours à 200 jours ;

  • diminuer la consommation de charbon de 820 à 750 kg/t de fonte, en comprenant 250 kg d'injection de charbon pulvérisé aux tuyères du « melter-gasifier » ;

  • augmenter la production de 1 800 à 2 500 t/jour ;

  • produire...