Article de référence | Réf : M7556 v1

Historique
Procédé FINEX

Auteur(s) : Jacques ASTIER

Date de publication : 10 mars 2009

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Le procédé Finex est un procédé d’élaboration de fonte liquide qui reprend le réacteur de fusion du procédé Corex. Il est basé sur l’utilisation des fines de minerais de fer, moins chères que les minerais calibrés. Autre différence, le procédé Finex remplace le précédent four à cuve par des réacteurs de préchauffage et de réduction des fines de minerais de fer en fluidisation. A la différence de bien d'autres méthodes, le procédé Finex est passé rapidement au stade industriel. Cet article présente l’évolution de son développement, succès de la coopération entre Siemens VAI et le sidérurgiste Posco, puis décrit ensuite la situation actuelle et les perspectives d’avenir.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

The Finex process is a fabrication process of liquid cast iron which uses the fusion reactor of the Corex process. It is based upon iron ore fines which are cheaper than calibrated minerals. Another difference is that the Finex process replaces the former shaft furnace with reactors for the preheating and reduction of the fluidized iron ore fines. Unlike many other methods, the Finex process has been rapidly implemented in the industry. This article presents the evolution of its development due to the successful cooperation between Siemens VAI, and the steel producer Posco before proceeding to describing the current situation and the prospects for the future.

Auteur(s)

  • Jacques ASTIER : Ancien directeur à l'Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID) - Ingénieur conseil

INTRODUCTION

Comme nous l'avions indiqué dans l'article [M 7 550], ce procédé a été développé en prenant comme base le procédé COREX (voir l'article [M 7 555]) par une coopération entre Siemens VAI et le grand sidérurgiste coréen Posco.

Cependant, à la différence de bien d'autres méthodes, le procédé FINEX est passé très vite au stade industriel, et c'est pourquoi nous lui consacrons cet article où nous rappellerons l'historique de ce développement avant de décrire la situation actuelle.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7556


Cet article fait partie de l’offre

Élaboration et recyclage des métaux

(135 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation

1. Historique

Comme le montre la figure 1, c'est un procédé d'élaboration de fonte liquide qui :

  • reprend le réacteur de fusion, le « melter-gasifier  » du procédé COREX ;

  • vise l'utilisation directe des fines de minerais de fer (moins chères que les minerais calibrés et, surtout, les boulettes) ;

  • remplace le four à cuve de COREX par des réacteurs de préchauffage et de réduction des fines de minerais de fer en fluidisation.

  • Le développement de ce procédé est indiqué au tableau 1 et on peut voir, par les figures 1, 2 et 3 l'évolution de cette méthode à travers :

    • l'emploi conservé du second étage du procédé COREX, c'est-à-dire le réacteur d'achèvement de la réduction, mais, surtout, de fusion du métal et du laitier, et de gazéification du charbon ;

    • les problèmes rencontrés au stade de la réduction et de l'alimentation en minerais réduits du « melter gasifier », ce qui a conduit à abandonner, au moins provisoirement, la solution « entièrement continue » et à :

      • compacter le minerai réduit chaud,

      • le charger dans le four à cuve qui ne joue plus le rôle d'un réacteur de réduction, mais d'un « tampon » pour régler les flux.

  • Le coût de ces efforts de R & D, non compris, l'usine industrielle de 1,5 Mt/an, aurait été de 350 Me. De plus, on doit noter que les plus gros problèmes se sont produits pendant les deux premières années de fonctionnement de l'unité de démonstration.

    C'est à l'issue de ces essais que l'on a pu :

    • assurer une marche continue, la durée des campagnes passant d'une quarantaine de jours à 200 jours ;

    • diminuer la consommation de charbon de 820 à 750 kg/t de fonte, en comprenant 250 kg d'injection de charbon pulvérisé aux tuyères du « melter-gasifier » ;

    • augmenter la production de 1 800 à 2 500 t/jour ;

    • produire...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Élaboration et recyclage des métaux

(135 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Historique
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - VDEh -   Use of coal for Hot Metal Production.  -  Dusseldorf, Meeting of March 10 1993.

  • (2) - SCHENK (J.), EBERLE (A.) from VAI, LEE (H.-G.) from POSCO -   Recent Progress in the development of the FINEX Technology.  -  Asia Steel 2003, Kuala Lumpur, 18/19 sept. 2003.

  • (3) - WIEDER (K.), BÖHM (C.), WURM (J.) -   The COREX and FINEX Processes – Reliable, environmental friendly and economical Hot Metal Production.  -  Oct. 2004.

  • (4) - AICHINGER (C.) -   Meeting the new Challenges in Iron Making with COREX and FINEX Technology.  -  JIS/ATS Conference, Paris, déc. 2004.

  • (5) - SIEMENS VAI BÖHM (C.) -   Status of the COREX and FINEX Technology.  -  JIS/ATS Conference, Paris, 16/17 déc. 2005.

  • (6) -   POSCO hails technology jump at steel plants.  -  Financial Times (from SEAISI Newsletter June 2007, page 4), 31 mai 2007.

  • ...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Élaboration et recyclage des métaux

(135 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS