Article de référence | Réf : M3150 v1
Auteur(s) : Ronald RACEK
Date de publication : 10 juin 2007
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Dans l’industrie du zinc, les ateliers qui s’occupent du stade de première transformation ont tous une fonderie intégrée, qui a pour rôles principaux :
la fusion du zinc de départ soit sous forme de cathodes de zinc électrolytique, soit sous forme de lingots ;
l’élaboration des alliages désirés à l’état liquide ;
la récupération des déchets de fabrication qui proviennent de l’étape de première transformation dans l’atelier, ou de celle de seconde transformation chez les clients.
Notre propos n’est pas de traiter ici des problèmes de fusion des alliages de zinc [16] mais des particularités des installations de fusion servant au premier stade de transformation.
Les installations de fusion modernes font appel de plus en plus à l’utilisation de fours à induction pour les raisons suivantes :
— forte capacité de fusion ;
l’énergie nécessaire pour fondre 1 t de zinc et la porter à 480 oC est de 85 kWh, le rendement électrique des inducteurs est de 0,9 et les pertes thermiques sont de l’ordre de 110 kW, dans un four contenant 60 t de zinc liquide et de 15 t / h de capacité de fusion.
— bonne homogénéisation de l’alliage, par les mouvements de convection qui se développent au sein du métal liquide.
On utilise en général des fours basse fréquence à canal, parfois des fours sans canal de rendement électrique inférieur, pour la fabrication d’alliage mère, lorsque le besoin s’en fait sentir. La protection de la surface du zinc liquide dans les fours contre l’oxydation de l’air est assurée par la présence en surface d’un flux (chlorure d’ammonium).
Les pertes de zinc par oxydation au cours de l’opération de fusion sont de 3 à 5 %, dont plus de la moitié est récupérée par ailleurs.
Dans les goulottes de coulée, la protection du liquide est assurée par l’addition d’une très faible quantité d’aluminium dans l’alliage (moins de 150 ppm masse), qui a tendance à migrer vers la surface du liquide et crée une fine pellicule d’alumine, freinant les échanges avec l’atmosphère.
Pour éviter l’introduction dans les produits corroyés de pellicules...
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