Mise en forme des métaux et fonderie

Les dernières parutions de cette offre sont :

• 5 juin 2026

  N4853

  Dégradations des réfractaires par les laitiers sidérurgiques - Exemples et amélioration des performances réfractaires

  Les laitiers sidérurgiques corrodent les matériaux réfractaires employés dans les fours. À travers plusieurs cas concrets, découvrez les mécanismes de dégradation observés en conditions réelles, et comment y répondre en modifiant le choix du réfractaire, en jouant sur la composition du laitier ou en optimisant les procédés sidérurgiques.

• 5 juin 2026

  N4852

  Dégradations des réfractaires par les laitiers sidérurgiques - Mécanismes de corrosion et évolution avec la composition des laitiers

  Au cours des étapes de l’élaboration de l’acier sont produits différents laitiers sidérurgiques qui corrodent les matériaux réfractaires employés dans les fours. Quels phénomènes physico-chimiques mènent à la dégradation de ces matériaux ? Comment les choisir selon les différents cas rencontrés ?

• 13 février 2026

  M3070 Relu et validé

  Rails de chemins de fer - Aspects métallurgiques

  Les rails sont un élément essentiel du transport ferroviaire. Soumis à rude épreuve, ils doivent résister à l’usure pour éviter tout déraillement. C’est pourquoi ils sont fabriqués dans un acier de grande pureté et présentent une microstructure perlitique.

• 5 février 2026

  M3659 Relu et validé

  Parachèvement des pièces en fonderie - Ébarbage et finition

  Cet article décrit toutes les opérations de finition en fonderie, depuis l'ébarbage jusqu'au conditionnement avant expédition. Tout d'abord les pièces vont être séparées de leur système d'alimentation. Plusieurs procédés sont possibles pour assurer ce démasselotage. Puis les pièces sont finies par des opérations de meulage ou de détourage. Enfin elles peuvent être peintes et préparées en vue de leur expédition.

• 5 février 2026

  M3658 Relu et validé

  Parachèvement des pièces en fonderie - Décochage et grenaillage 

  Le parachèvement est la dernière opération du cycle de fabrication d’une pièce en fonderie. Une analyse des coûts de production a montré que le parachèvement représentait en moyenne 15 % du prix de la pièce pour les grandes séries et jusqu’à 30 % pour des pièces en acier de petites et moyennes séries. L’amélioration constante des conditions de travail et d’environnement, la difficulté de plus en plus grande à recruter du personnel qualifié à ces postes et les exigences qualité ont amené les entreprises à faire évoluer les postes de travail de façon à garantir à leurs clients le meilleur rapport qualité/prix. La gamme et les moyens de parachèvement sont adaptés aux procédés de fonderie utilisés et à la géométrie de la pièce.

• 24 janvier 2025

  M3665

  Ingénierie des fonderies - Implantation et démarrage production

  Comment l’ingénierie de fonderie parvient-elle à intégrer les avancées technologiques ? Simulations numériques, mise en œuvre de contrôles qualité au sein des processus, méthodes de résolution de problèmes, démarches pour une production durable sont dorénavant le lot quotidien de ce secteur industriel.

• 28 novembre 2024

  M3664

  Ingénierie des fonderies - Faisabilité et pré-ingénierie

  Familiarisez-vous avec toutes les étapes d’un projet d’usine de fonderie, du processus d’autorisation au pré-planning en passant par l'étude du site d'implantation. Le cabinet d’ingénierie devra porter celui-ci tout au long des différentes étapes, avec le souci du conseil, mais également la prise en compte des évolutions concernant la durabilité des pratiques et l’impact environnemental.

• 13 septembre 2023

  M3011

  Métrique et maillage - Définition et bases théoriques

  Cet article donne les éléments de base pour les problématiques liées aux maillages. On s’intéresse à la définition même d’un maillage. Grâce à la notion de métrique, le point de vue géométrique est remplacé par un point de vue algébrique et analytique permettant d’unifier les notions de maillage, d'adaptation de maillages et de remaillages. Dans ce nouveau concept, un maillage n’est qu’un espace riemannien dans lequel les métriques caractérisent les éléments.

• 15 février 2023

  M3660

  Contrôles en fonderie - Méthodologie et mise en œuvre

  Les exigences clients de plus en plus drastiques, les normes en vigueur, ainsi que la concurrence accrue, imposent aux fonderies la mise en place d’une politique qualité globale. Un programme de contrôle intégré au cahier des charges doit inclure la validation des différents contrôles et la gestion des non-conformités.

• 11 janvier 2023

  M3015 Relu et validé

  Lubrification en mise en forme - Principes généraux et choix

  Parmi les techniques permettant de maîtriser le frottement, l’adhésion et l’usure entre deux corps, la lubrification reste la plus fréquente et la plus anciennement pratiquée. Après présentation des principes généraux de la lubrification, cet article expose les modalités spécifiques de la lubrification dans les procédés de mise en forme. Le lubrifiant possède un rôle déterminant dans la réussite de l’opération, son choix doit donc obéir à certaines règles. Défaut de remplissage, propriétés mécaniques non atteintes, rugosité excessive, défauts de surface, outil rapidement hors tolérances… sont parmi les conséquences d’une mauvaise lubrification.

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