Article de référence | Réf : M3150 v1
Auteur(s) : Ronald RACEK
Date de publication : 10 juin 2007
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Compte tenu de la température de fusion relativement basse du zinc et de ses alliages courants, on peut distinguer deux grandes catégories de transformations : la transformation à froid pour laquelle le produit se trouve à une température proche de la température ambiante (10 à 30 oC) et la transformation à chaud ou à tiède où la température du produit est supérieure à 100 oC soit avant déformation, soit par suite de l’échauffement dû à une mise en forme à grande vitesse.
4.1 Seconde transformation à chaud
Le filage inverse par choc est largement utilisé dans le monde pour la fabrication de godets de piles salines à partir de produits laminés épais.
Les alliages à base d’addition de plomb et de cadmium (0,1 à 1 % Pb, 0,01 à 0,08 % Cd) ou de plomb et de manganèse (0,05 à 0,3 % Pb, 0,04 à 0,06 % Mn), laminés à chaud à des épaisseurs comprises entre 2 et 8 mm, sont ensuite découpés en pastilles rondes ou hexagonales (appelées pions ou flans dans les industries d’autres métaux). Les pastilles alimentent des presses mécaniques horizontales ou verticales à excentriques ou à genouillère, dont la cadence peut atteindre 300 coups /min.
L’épaisseur du fond de godet est d’environ 0,6 mm, celle de la paroi latérale 0,35 mm, la modification de section relative (S – s )/S où S est la section de la pastille, s celle du produit filé, peut atteindre 95 %.
Le temps de déformation, de l’ordre de 0,04 s sur les presses rapides, conduit à un échauffement important du godet (250 à 300 oC à la sortie de la presse) et l’effort maximal peut atteindre 200 kN en début de filage.
Pour diminuer l’effort de filage, les pastilles sont en général préchauffées à l’entrée de la presse vers 50 à 100 oC et lubrifiées avec un mélange d’huile, de talc et de graphite.
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