Simulation du surmoulage
Surmoulage ou surinjection

3.1 Intérêt de la simulation du surmoulage

Afin de minimiser les coûts et les délais de fabrication, il est nécessaire d’optimiser les lignes de production du début jusqu’à la fin.

La simulation numérique permet d’avoir des réponses rapides et fiables concernant les points suivants :

• choix des matières :

  • sélection des matériaux en fonction des températures de transformation,

  • évaluation des retraits ;

• optimisation de la conception de la pièce et du moule :

  • prévision d’accrochages mécaniques, si l’accrochage chimique est insuffisant ou inefficace,

  • optimisation du design des deux empreintes,

  • optimisation des zones à réguler thermiquement, positionnement des canaux de régulation thermique du moule pour les deux empreintes,

  • prévision et détermination des retraits et déformations,

  • limitations des déformations potentielles de la pièce finale par optimisation du design des pièces et du moule,

  • détermination de la déformation possible des inserts lors du surmoulage pour éviter, par exemple, des courts-circuits dans le cas d’inserts métalliques ;

• paramètres de transformation et dimensionnement de la presse à injecter :

  • vérification de la faisabilité du premier moulage et/ou de la pièce finale,

  • détermination des paramètres de moulage optimisés en fonction des presses à injecter existantes.

3.2 Bases théoriques de la simulation

Le surmoulage se distingue du moulage classique par les effets thermiques que l’on peut rencontrer aux interfaces avec les inserts. Ces phénomènes étant relativement complexes, seule une prise en compte volumique (3D) au niveau de la simulation numérique peut permettre de bien rendre compte de ce qui se passe au cours du cycle de fabrication de la pièce surmoulée (remplissage/compactage/refroidissement).

Les travaux sur ce sujet existent mais les résultats et les méthodes employées sont souvent confidentiels.

Dans les lignes qui suivent, nous prendrons comme exemple le développement...