. Le polyétheréthercétone ou PEEK Victrex™ de la Compagnie VICTREX, introduit en 1981, représente désormais l’essentiel... de la consommation. Le PEEK, après avoir longtemps suscité un intérêt surtout académique, connaît depuis peu d’années... pour les matériaux employés. UNION CARBIDE a déposé les premiers brevets concernant le PEEK en 1963... qui sont plus cétones qu’éthers (PEK, PEKK, PEKEKK, etc.). Substitution nucléophile Synthèse : dans le cas du PEEK...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
de polymères élaborés à partir de composés phénylés très stables . Les principaux sont : le PEEK... le PEEK, (polyetheretherketone) et le PEK (polyetherketone) en 1980, avec un succès très rapide... en 1998 et 1999. Victrex , ex ICI, racheté en 1992, produit du PEEK, Victrex , à Thorton Cleveleys... producteur, offrant le Victrex sous trois formes principales : polymères PEEK, ou Victrex ; films...
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: résines polyesters et vinylesters, polymère PEEK et polymère PPS. Ces listes sont un guide au choix...
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Les versions 2007 et 2010 de MS Project sont destinées aux chefs de projet travaillant à leur poste de travail dans un environnement collaboratif.
Pour tirer le meilleur parti des versions 2007 et 2010 de MS Project, nous vous proposons six fiches complémentaires sur les thèmes suivants :
La fiche proposée ici vous permet notamment de :
Tout au long de l’avancement du projet, cette démarche engage l’ensemble des acteurs du projet à faire remonter, selon une fréquence établie, les informations permettant de rendre compte de l’état d’avancement auprès du comité de pilotage, d’aider aux décisions en cas de modification (évolution du projet) ou de dérapage du réalisé par rapport au planifié, voire – si nécessaire – de replanifier le projet.
Gestion et pilotage du projet : les fiches pour évaluer, planifier, communiquer, capitaliser
Vous avez un assemblage de pièces complexes, de plaques, de feuilles ou de films à réaliser. Vous recherchez un assemblage permanent et sans nuire à la géométrie initiale des pièces ou sans endommager des composants électroniques ou chimiques avoisinants. La soudure par laser est alors envisagée.
Vous savez que l’investissement est important et :
Vous travaillez avec des matériaux thermoplastiques, des métaux, et plus généralement des matières susceptibles de fondre sous certaines fréquences lumineuses. Le laser est une solution qui peut répondre à vos besoins.
Voyons à travers cette fiche pratique quels sont, en première approche, toutes les contraintes pour l’assemblage des matières thermoplastiques.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Dans le soudage des thermoplastiques, les appareils standards générant de l’air chaud utilisent l’air atmosphérique tel que nous le connaissons dans notre environnement, avec tout ce qu’il comporte.
L’air composé d’oxygène, combiné à la chaleur, oxyde les matériaux. Ce phénomène est observé et plus ou moins effectif dans toutes techniques de soudage par fusion de matière.
Cette fiche est un panorama complet des paramètres de soudure directs et connexes.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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