La tôlerie forte met en jeu des techniques complexes basées sur des études scientifiques... pas un plan rigoureux et la masse livrée est souvent supérieure à la masse théorique. Tolérances... . Différents contrôles effectués en cours de fabrication en attestent la conformité. Tolérances sur longueur... et largeur La précision des cisailles est de l’ordre du centimètre. Les tolérances sont toujours, en moins...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
’estimation des incertitudes de mesure, la fixation des tolérances, jusqu’à la déclaration de conformité. Les résultats... l’écart-type de répétabilité. La détermination des spécifications techniques et des tolérances... fonctionnelles du produit définira les caractéristiques et tolérances qui devront être respectées... . Cette conformité sera établie sur la base des mesures. Relation entre tolérance et incertitude...
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tolérance aux dommages... Cet article propose une présentation de la tolérance aux dommages d’impact appliquée... aux structures composites aéronautiques. Les composites étant très sensibles aux impacts, la tolérance... toute la durée de vie opérationnelle de l’avion. Les principaux paramètres de la tolérance aux dommages d...
Les bases documentaires des Techniques de l'Ingénieur couvrent tous les grands domaines de l'ingénierie. Lancez votre recherche, affinez-là, obtenez vos réponses !
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit dont les caractéristiques mesurées varient de manière aléatoire en fonction des variations aléatoires des paramètres du procédé. La maîtrise statistique des procédés, MSP, autorise une détection précoce des déviations du procédé avant qu’elles n’aient pu affecter la qualité du produit.
Les bénéfices de la méthode MSP sont :
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Les incertitudes de mesure sont de plus en plus évoquées en matière de qualité. Une fois estimées, il s’agit de définir la façon de les considérer eu égard à l’objectif de la mesure : déclaration de conformité, analyse de Process (SPC/MSP), étalonnage…
Cette fiche décrit les différentes approches disponibles en matière normative, en présentant notamment les dernières évolutions et l’avenir qui se dessine sur ce sujet. Elle précise les différents facteurs à prendre en considération pour définir les processus de mesure en fonction des besoins de votre entreprise.
En particulier, cette fiche vous présente la question centrale de l’incertitude de mesure, ainsi que les façons possibles de la prendre en compte dans l’exploitation des résultats de mesure.
Les stratégies suivantes sont détaillées :
Pour prévoir le très proche avenir, nous abordons en conclusion un autre aspect qui doit être considéré dans le choix des équipements. Les évolutions technologiques qui nous conduisent vers l’industrie 4.0 ne sont en effet pas sans conséquence.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
L’ancienne norme française NF X15-140, et dans une moindre mesure la série européenne EN 60068-3, constituent les textes normatifs les plus utilisés en France pour la caractérisation des enceintes thermostatiques et climatiques. On peut cependant relever d’importants écarts entre ces documents concernant l’évaluation de la conformité. Ce constat amène quelques questions légitimes : les méthodes proposées sont-elles équivalentes ? Sommes-nous tenus de suivre une méthode dès lors qu’elle est normalisée ?
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
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