/malaxage. À l’opposé, l’usure des pièces frottantes et des outils de fabrication (formage par déformation plastique... certaines particularités relatives à la caractérisation de l’usure des outils de fabrication. En préalable notons... excessives l’usure de l’outil. En outre, un tel processus n’est que l’extrapolation plus ou moins poussée... des outils. En tréfilage, l’usure de la filière produit une augmentation du diamètre du fil ; sa mesure...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
qui a des conséquences positives et négatives l’usure des pièces frottantes des mécanismes et des outils de fabrication... des modèles permettant de prévoir la vitesse d’usure des pièces frottantes et des outils de fabrication... de commencer à discuter la nature des mécanismes d’usure des outils de fabrication des métaux, discussion... cobalt des outils en carbure de tungstène et cette diffusion serait responsable de l’usure des filières...
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usure... et l'usure dépendent considérablement de leur structure, de la taille des particules d’usure... relatif entre deux solides (dits premiers corps), point central d’une étude scientifique de l’usure.... poursuivre l’endommagement des surfaces et accélérer l’usure. D’autres particules peuvent rester...
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La mise à disposition d’un équipement de protection individuelle (EPI) permet de protéger le salarié, conformément aux résultats de l’évaluation du risque chimique, vis-à-vis d’une situation de travail étudiée.
L’adéquation de la protection du salarié envers la situation du travail doit elle aussi être maîtrisée dans le temps.
Analyser au fur et à mesure les modifications apportées au système de protection initial et apporter une solution à la modification observée vous permettra de pérenniser la sécurité des salariés.
Cette fiche vous permettra de définir quand un EPI doit être changé. Le certificat de validité des EPI associé à cette fiche vous guidera dans cette tâche ; les fiches Aménager un poste de travail pour réduire les risques chimiques et Choisir de faire utiliser les équipements de protection individuels (EPI) vous aiguilleront sur la façon de remplacer l’EPI.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Vous assemblez un thermplastique, du bois ou un métal, le plan de joint est circulaire et vous êtes équipée d’une machine de soudure par rotation ou friction rotative, alors vous trouverez quelques bases pour mieux appréhender cette technologie au quotidien.
Cette technologie demande peu d’investissement et vous permettra peut-être d’innover en assemblant les matériaux de votre domaine d’application.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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