Présentation

Article

1 - PRINCIPE DE L’HYDROMÉTALLURGIE

2 - PRÉTRAITEMENT

  • 2.1 - Séparations physiques
  • 2.2 - Grillage
  • 2.3 - Lavage

3 - LIXIVIATION

  • 3.1 - Agents de lixiviation
  • 3.2 - Types de lixiviation
  • 3.3 - Séparation solide/liquide après lixiviation

4 - PURIFICATION

  • 4.1 - Cémentation
  • 4.2 - Cristallisation
  • 4.3 - Précipitation
  • 4.4 - Adsorption

5 - ÉLABORATION DU MÉTAL

6 - RAFFINAGE DU MÉTAL

7 - DIMENSIONNEMENT D’UN PROCÉDÉ HYDROMÉTALLURGIQUE

  • 7.1 - Notions de thermodynamique et d’équilibre chimique
  • 7.2 - Notions de transfert de matière et de cinétique chimique
  • 7.3 - Notions de cémentation
  • 7.4 - Notions d’électrolyse

8 - EXEMPLES DE TRAITEMENTS DES MINERAIS

  • 8.1 - Aluminium
  • 8.2 - Argent et or
  • 8.3 - Cadmium
  • 8.4 - Cobalt
  • 8.5 - Cuivre
  • 8.6 - Uranium
  • 8.7 - Zinc

9 - PROCÉDÉS DE RECYCLAGE DE DÉCHETS : CAS DU ZINC

  • 9.1 - Procédé EZINEX
  • 9.2 - Procédé REZEDA

10 - IMPACT ENVIRONNEMENTAL

11 - CONCLUSION

| Réf : M2235 v3

Procédés de recyclage de déchets : cas du zinc
Métallurgie extractive - Hydrométallurgie

Auteur(s) : Laurent RIZET, Pierre-Emmanuel CHARPENTIER

Date de publication : 10 sept. 2000

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Laurent RIZET : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers - Président-directeur général de la société RVX (Recyclage-Valorisation-Expertise)

  • Pierre-Emmanuel CHARPENTIER : Docteur de l’Institut national polytechnique de Grenoble (Génie des procédés) - Ingénieur de l’École supérieure d’ingénieurs de Chambéry (Génie de l’environnement) - Responsable scientifique à la société RVX

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

La métallurgie extractive peut être divisée en deux parties : la pyrométallurgie et l’hydrométallurgie.

La pyrométallurgie a été la première employée, cela dès l’Antiquité.

L’hydrométallurgie, quant à elle, n’a vu le jour qu’à partir de la fin du XIX e siècle : le procédé de cyanuration de l’or a été développé en 1887, celui de l’argent en 1900. L’électrolyse du zinc n’a été réalisée qu’à partir de 1916.

L’hydrométallurgie s’est fortement développée depuis le début du siècle et a souvent pris le pas sur des procédés pyrométallurgiques pour la production de nombreux métaux (Zn, Ni, Cu). Tout d’abord utilisée pour le traitement de minerais ou de concentrés, elle est employée, depuis une quinzaine d’années, dans le traitement de déchets métalliques.

Par rapport à la pyrométallurgie, l’hydrométallurgie est moins coûteuse en énergie du fait que les opérations sont effectuées à des températures bien inférieures. Le facteur de taille est aussi à considérer car de petites unités peuvent être conçues à des coûts réduits. Elle permet aussi le traitement de minerais plus pauvres tout en améliorant le raffinage et le rendement d’extraction.

Nous verrons tour à tour, dans cet article, les diverses étapes d’un traitement hydrométallurgique, des éléments de dimensionnement ainsi que des exemples de traitements de minerais et de déchets.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-m2235


Cet article fait partie de l’offre

Élaboration et recyclage des métaux

(135 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation

9. Procédés de recyclage de déchets : cas du zinc

Les aciéries électriques rejettent 20 kg de poussières par tonne d’acier produite. La quantité annuelle de poussières recueillie est de l’ordre de 600 000 tonnes en Europe. Ces poussières contiennent environ 20 à 25 % de zinc et cette proportion devrait encore augmenter du fait de la part croissante de la galvanisation. Elles contiennent également du plomb (5 %), du fer (20 à 25 %) des sels (5 %) et de la chaux. Les métaux se trouvent sous forme d’oxydes et de ferrites. Des procédés de recyclage de ces poussières ont été étudiés afin d’éviter leur mise en centre d’enfouissement contrôlé en tant que déchets ultimes. Deux procédés ont été développés à des stades avancés ; ces deux procédés permettent de recycler le zinc, le plomb et le résidu de traitement.

9.1 Procédé EZINEX

Le procédé EZINEX, développé par Engitec Inpianti, emploie comme agent de lixiviation une solution mixte de chlorure d’ammonium et de sodium. Le procédé se décompose en trois parties.

  • La lixiviation des poussières est effectuée dans une solution de chlorure d’ammonium (200 g/L) et de chlorure de sodium (100 g/L) contenant 10 à 15 g/L de zinc, à une température de 70 C durant 1 h. Le zinc est dissous par le chlorure d’ammonium sous forme de complexes à hauteur de 70 %. Le plomb est dissous par le chlorure de sodium à raison de 50 %. Le résidu de lixiviation (60 à 70 % de la masse initiale) peut être recyclé en aciéries électriques après lavage à l’eau, séchage et adjonction de poudre de carbone.

  • La cémentation par adjonction de poudre de zinc permet d’extraire le plomb lixivié. Cette opération réalisée à 70 C durant 30 min permet d’obtenir une solution contenant 35 g/L de zinc et quelques milligrammes par litre de plomb.

  • L’électrolyse effectuée à 50 C et à une densité de courant de 300 A/m2 permet, grâce à des conditions opératoires très strictes, d’obtenir des cathodes de zinc massif. Ce zinc, d’une pureté de 99,7 %, peut être vendu en l’état. La solution appauvrie en zinc est renvoyée en lixiviation.

...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Élaboration et recyclage des métaux

(135 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Procédés de recyclage de déchets : cas du zinc
Sommaire
Sommaire

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Élaboration et recyclage des métaux

(135 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS