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Auteur(s)
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Bernard GROS : Ingénieur ENSAM - Sidérurgiste. Ingénieur conseil en recyclage et devéloppement durable
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Lire l’articleINTRODUCTION
Après avoir abordé le recyclage des matières ferreuses sous un angle analytique, en mettant en relief les causes, les motivations et les contraintes, nous nous proposons à présent d’en traiter les aspects technologiques de mise en œuvre.
Pour cela, ce dossier offre une description plus spécifiquement technique des processus de collecte et de traitement des biens d’équipement et produits de consommation arrivant en fin de vie, ainsi que des contraintes imposées par les aciéristes et fondeurs dans leurs cahier des charges, avec une ouverture sur la recherche et le développement.
Les aspects généraux sont traités dans le dossier M 7 059.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1988 par Georges MESSIN
- Version archivée 2 de févr. 1997 par Georges MESSIN
- Version courante de sept. 2017 par Philippe RUSSO
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"Élaboration et recyclage des métaux"
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2. Organisation de la demande
2.1 Cahier des charges
Le cahier des charges des aciéristes et des fondeurs prend en compte le souci d’optimiser quatre types de paramètres, influant sur les quatre matières suivantes :
-
métallurgie ;
-
énergie ;
-
productivité ;
-
environnement, santé et sécurité.
-
Quelles sont les contraintes métallurgiques ?
Au cours de la fusion, les hautes températures atteintes dans les fours, 1 600 à 1 700 ˚C, éliminent rapidement les éléments volatils que sont les revêtements de surface pouvant avoir été déposés sur les pièces d’acier (huiles, peintures, zinc, plomb...). Ceux-ci s’évacuent avec les fumées extraites.
Encadré 1 – Fonctionnement des « broyeurs à marteaux »Dérivés de la technologie des concasseurs, utilisés dans les mines et carrières, les broyeurs à marteaux pour ferrailles se sont développés dans les années 1950-60 aux USA. Le premier appareil de ce type est apparu en France en 1966.
Des marteaux articulés sont montés sur 4 ou 6 lignes d’axes disposées à la périphérie d’un rotor lequel est animé d’une vitesse de rotation comprise entre 400 et 600 tr/min. Parfaitement libres sur leurs axes, ces marteaux peuvent effectuer des rotations de 360˚, ce qui leur permet de s’effacer totalement en cas de présence d’éléments non broyables, pour des raisons de dimension ou de dureté.
Ce principe permet de broyer des produits dont la résistance à la rupture est très variable, ce qui est le cas, par exemple, pour les divers constituants d’une automobile ou d’appareils électroménagers.
Les axes portes marteaux traversent un empilage de disques pleins ou d’étoiles à 4 ou 6 branches, eux mêmes solidaires de l’axe de rotation entraîné par un moteur électrique.
La puissance installée est couramment de 1 250 ch. Toutefois, la tendance observée sur les équipements mis en service, depuis la décennie 1990, est à l’augmentation très sensible de cette puissance, 3 000, 4 500, voire 6 000 ch.
Ceci répond au besoin d’accroître simultanément la force de broyage pour traiter des éléments...
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