Mise en forme par déformation plastique à froid
Aciers inoxydables - Mise en œuvre

1 - Coupe-découpage

• 1.1 - Cisaillage
  Figure 2 - Principe du cisaillage à la guillotine, d’après 
• 1.2 - Refendage
• 1.3 - Découpage des flans
  Figure 3 - Découpage de flans rectangulaires à la presse Figure 4 - Cisaillage circulaire à la molette, d’après 
• 1.4 - Grignotage
  Figure 5 - Découpage par grignotage, d’après 
• 1.5 - Poinçonnage
  Figure 6 - Principe du poinçonnage
• 1.6 - Sciage
• 1.7 - Découpage au jet d’eau
• 1.8 - Coupe thermique
  Figure 7 - Principe du coupage laser, d’après  Figure 8 - Principe du laser CO2 utilisé en coupe, d’après  Tableau 1

2 - Usinage

• 2.1 - Introduction
• 2.2 - Critères d’usinabilité
• 2.3 - Comportement des différentes familles d’aciers inoxydables
• 2.4 - Rôle des inclusions non métalliques
• 2.5 - Choix des outils
  Tableau 2
• 2.6 - Tournage ou chariotage
• 2.7 - Perçage
  Tableau 3
• 2.8 - Alésage
• 2.9 - Fraisage
• 2.10 - Taraudage
• 2.11 - Filetage

3 - Mise en forme par déformation plastique à froid

• 3.1 - Emboutissage des produits plats
  Figure 9 - Déformation de type expansion : le flan est bloqué entre la matrice et le serre-flan Figure 10 - Déformation de type rétreint : le flan glisse entre la matrice et le serre-flan Figure 11 - Principaux modes de déformation en emboutissage illustrés par des emboutis servant à des essais de caractérisation, d’après  Figure 12 - Hauteur relative des cornes Figure 13 - Courbes limites de formage : X6Cr17, d’après  Figure 14 - Courbes limites de formage : X5CrNi18-10, d’après  Tableau 4 Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7
• 3.2 - Frappe à froid des produits longs
  Tableau 8

4 - Mise en forme par déformation à chaud

• 4.1 - Formage à chaud des aciers martensitiques et ferritiques
• 4.2 - Formage à chaud des aciers austénitiques
• 4.3 - Formage à chaud des aciers austénoferritiques

5 - Assemblage

• 5.1 - Soudage
  Figure 15 - Principe du soudage (manuel) à l’arc électrique avec électrode réfractaire (GTAW ou TIG), d’après  Figure 16 - Principe du soudage plasma (PAW), d’après  Figure 17 - Principe du soudage à l’arc électrique sous protection gazeuse avec électrode fusible (GMAW ou MIG) Figure 18 - Principe du soudage avec fil fourré Figure 19 - Principe du soudage à l’arc électrique sous flux solide (SAW), d’après  Figure 20 - Principe du soudage à l’arc électrique avec électrode enrobée (SMAW), d’après  Figure 21 - Principe du soudage électrique par résistance par points, d’après  Figure 22 - Principe du soudage électrique par résistance à la molette, d’après  Figure 23 - Principe du soudage électrique en bout par résistance pure, d’après  Figure 24 - Principe du soudage électrique en bout par étincelage, d’après  Figure 25 - Principe du soudage par induction, d’après  Figure 26 - Coupes longitudinales et transversales d’un tube soudé par induction haute fréquence présentant une alternance de zones saines et de zones froides Figure 27 - Principe du laser à dioxyde de carbone (CO2, N2, He) utilisé en soudage, d’après  Tableau 9 Tableau 10
• 5.2 - Brasages fort et tendre
  Figure 28 - Mouillage du substrat par la brasure, d’après 
• 5.3 - Collage
  Tableau 11
• 5.4 - Assemblages mécaniques
  Figure 29 - Principe du clinchage Figure 30 - Assemblages par sertissage Figure 31 - Assemblages par dudgeonnage

6 - Traitement thermique

7 - Traitements de finition

• 7.1 - Décapage
• 7.2 - Passivation
• 7.3 - Décontamination