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Les rubans adhésifs
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Les rubans adhésifs

Auteur(s) : Stéphanie CLOUET, Frédéric FORTIER

Date de publication : 10 avr. 2004

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Présentation

1 - Assemblage collé versus fixation mécanique

2 - Théorie de l’adhésion

3 - Technologies des rubans adhésifs

4 - Quelques règles de mise en œuvre

5 - Méthodes de tests

6 - Performances

7 - Industrialisation et automatisation

8 - Présentations commerciales

9 - Dernières innovations

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Stéphanie CLOUET : Ingénieur en sciences et génie des matériaux, École polytechnique universitaire de Grenoble - Ingénieur au service technique pour les produits d’assemblage (rubans et colles), 3M

  • Frédéric FORTIER : Titulaire du DES Adhésifs et assemblages, université de Bordeaux-I, École supérieure de gestion ESG Paris - Responsable de formation dans le marché des adhésifs pour l’industrie, 3M

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INTRODUCTION

L’essor des polymères au XXe siècle a permis de développer de très nombreuses variétés de rubans adhésifs dont les applications trouvent chaque jour de nouveaux débouchés dans des marchés industriels tels que l’aéronautique, l’automobile, la marine, l’électricité, l’électronique, la santé et dans le marché du grand public.

La maîtrise des procédés d’enduction de précision, la grande variété de matières ainsi que des besoins de plus en plus spécifiques favorisent le développement de solutions innovantes en terme d’assemblage, de masquage, d’étanchéité, de protection, de marquage, de décoration, d’emballage, etc., afin d’améliorer la qualité des produits tout en optimisant la productivité et la rentabilité des biens industriels.

Non toxique, propre, facile à mettre en œuvre, durable (les premières applications ayant 40 ans) et se découpant à la forme des pièces, le ruban adhésif a largement sa place dans l’industrie et a certainement de nombreuses années devant lui.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7612

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9. Dernières innovations

9.1 Nature des demandes industrielles

L’utilisation des colles ou des rubans adhésifs dans l’industrie ne nécessite aucune formation obligatoire. En revanche, cette formation est incontournable lorsqu’elle concerne la soudure, la plasturgie ou tout autre domaine technique.

Une démarche pédagogique en amont des industriels est cependant nécessaire afin d’éduquer les décideurs de demain. Celle-ci commence à porter ses fruits car les besoins ne se limitent plus à la recherche de référence mais englobent aussi les procédés de mise en œuvre, la formation des opérateurs, la toxicologie de la solution proposée. L’accompagnement peut se résumer en cinq étapes.

  • Déterminer les réelles motivations de l’industriel :

    • raisons financières ;

    • gain de productivité (préparation, assemblage, finitions) ;

    • allègement des structures ;

    • nouveaux produits pour de nouveaux clients ;

    • utilisation de nouveaux matériaux (polypropylène, polyéthylène, certains vernis, laques, etc.) ;

    • raisons techniques :

      • répartition uniforme des contraintes mécaniques,

      • conservation de l’intégrité des pièces,

      • image, esthétique, concepts innovants,

      • anticorrosion,

      • étanchéité,

      • assemblage de matériaux mixtes,

      • assemblage invisible.

  • Déterminer les critères techniques de l’application :

    • matériaux à assembler, à masquer, à protéger ;

    • nature des surfaces, aspect ;

    • performances initiales et finales ;

    • tenue mécanique en statique ou dynamique, thermique, à l’environnement ;

    • phases et durées de service ;

    • forme des pièces, géométrie de l’assemblage ;

    • cadence et cycle de production ;

    • application manuelle et automatique ;

    • préparation et/ou traitement de surface/matériaux, environnement ;

    • autres fonctions souhaitées : conduction thermique, électrique, absorption des vibrations, transparence, etc.

  • Établir un bilan économique...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LEBLANC (J.L.) -   Propriétés mécaniques des Polymères.  -  Version 1.03. Editoo (2001). http://www.editoo.com

  • (2) - DAHLQUIST (C.A.) -   Pressure Sensitive Adhesives and their Physical Properties.  -  3M (1983).

  • (3) - SATAS (D.) (éd.) -   Handbook of Pressure Sensitive Adhesives Technology.  -  3e éd., Satas & Associates (1999).

  • (4) - PIZZI (A.), MITTAL (K.L.) (éd.) -   Handbook of Adhesive Technology.  -  2e éd., Marcel Dekker (2003).

  • (5) - BENEDEK (I.) -   Pressure-Sensitive Formulation.  -  VSP (2000).

  • (6) - POCIUS (A.V.) -   Adhesion and Adhesives Technology. An Introduction.  -  2e éd., Hanser Gardner (2002).

  • ...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

NORMES

  • Rubans auto-adhésifs – Détermination des caractéristiques du pouvoir adhésif linéaire. Indice classement : X41-022 - NF EN 1939 - 12-03

  • Essais de corrosion en atmosphères artificielles – Essais aux brouillards salins. Indice de classement : A05-101 - NF ISO 9227 - 12-91

  • Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape - D3330 -

  • Standard Test Method for Tensile Strength and Elongation of Pressure-Sensitive Tapes - D3759 -

  • Standard Test Method for Thickness of Pressure-Sensitive Tapes - D3652 -

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