Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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François BAGUR : Directeur technique et cogérant de la société TOOL
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Lire l’articleINTRODUCTION
Comme l’explique l’article « Matériaux pour outils de coupe » [BM 7 080], il est très difficile de donner des valeurs numériques relatives à l’emploi d’un outil dans une matière. Celles-ci peuvent être fortement influencées par l’environnement de l’usinage comme par exemple un état de surface à respecter, une entrée dans un virage, un intermédiaire long...
En conséquence, les valeurs numériques réunies ici sont des données de base lorsque le fonctionnement de l’outil n’est pas perturbé par l’environnement. Dans la mesure du possible, nous indiquons une plage de données. La valeur minimale proposée est à respecter absolument (ne pas descendre en dessous) ; la valeur maximale, quant à elle, peut être réduite, afin d’augmenter une durée de vie par exemple.
Lorsque, pour une même famille d’outils, les conditions de coupe sont influencées par le diamètre de l’outil, nous présentons une courbe d’évolution en fonction du diamètre.
Pour certaines technologies, il est impossible de donner des valeurs par défaut d’emploi de l’outil. Chaque outil est un cas particulier devant faire l’objet d’une étude. Ne sont donc traitées que les technologies où il est possible d’annoncer des valeurs. Néanmoins, nous signalons les technologies où ces valeurs par défaut sont très influencées par un paramètre géométrique de l’outil, donc très différentes d’un fabricant d’outils à un autre.
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Conditions générales de coupe en tournage1. Conditions générales de coupe en fraisage
L’usinage à la fraise en acier rapide s’effectue principalement avec deux nuances (tableaux 1, 2, 3, 4, figures 1, 2, 3, 4) :
-
acier rapide à 8 % de cobalt non revêtu ;
-
acier rapide à 8 % de cobalt revêtu.
Dans certains cas, d’autres nuances peuvent être utilisées, mais pour des emplois bien spécifiques :
-
acier rapide à 5 % de cobalt pour les fraises trois tailles, pour les fraises série longue de petit diamètre, pour les fraises usinant les alliages d’aluminium ;
-
acier rapide à 5 % de cobalt revêtu pour les mêmes applications.
En ce qui concerne le revêtement, les choix technologiques les plus courants sont :
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TiCN et Ti2CN pour l’usinage des aciers (tableau 1) ;
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Ti2N pour l’usinage des aciers inoxydables (tableau 2) ;
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TiCN pour l’usinage des fontes (tableau 3) ;
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MoS2 pour l’usinage des alliages d’aluminium (tableau 4).
Les conditions de coupe données pour des nuances revêtues sont donc viables pour ces sélections de revêtements.
Il existe également des fraises en carbure monobloc (tableau 5, 6, 7, 8, figures 5, 6, 7, 8), revêtues ou non. Le revêtement peut être en Ti2N, TiCN ou multicouche (type Futura ou Xtreme de la société Balzers).
la symbolisation des carbures est conforme à la norme NFE 66-304 (ISO 513) (voir ...
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