Article

1 - PRODUITS ET FORMULATION

  • 1.1 - Émulgateurs
  • 1.2 - Additifs EP et antiusure
  • 1.3 - Antimousse
  • 1.4 - Biocides et fongicides
  • 1.5 - Tampons alcalins
  • 1.6 - Cosolvants
  • 1.7 - Inhibiteurs de corrosion
  • 1.8 - Eau

2 - SÉLECTION D’UN PRODUIT

  • 2.1 - Types d’huiles solubles
  • 2.2 - Paramètres
  • 2.3 - Choisir un fluide aqueux : critères

3 - STOCKAGE DES CONCENTRÉS

4 - PRÉPARATION DES FLUIDES

  • 4.1 - Nettoyage de l’installation
  • 4.2 - Détermination du volume correct
  • 4.3 - Prescriptions en fonction du type d’installation
  • 4.4 - Mélangeur

5 - MAINTENANCE ET ANALYSE

  • 5.1 - Paramètres
  • 5.2 - Précautions
  • 5.3 - Limites

6 - CAUSES ET ACTIONS CORRECTIVES

  • 6.1 - Règles générales
  • 6.2 - Problèmes

7 - FILTRATION

  • 7.1 - Règles générales
  • 7.2 - Systèmes de filtration

8 - HYGIÈNE SÉCURITÉ ENVIRONNEMENT : HSE

  • 8.1 - Responsabilités du fabricant
  • 8.2 - Responsabilités du client
  • 8.3 - Additifs

9 - GESTION DES DÉCHETS

Article de référence | Réf : BM7065 v3

Fluides de coupe - Huiles solubles

Auteur(s) : Benoît BROQUERIE

Date de publication : 10 oct. 2005

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RÉSUMÉ

Les huiles solubles ont pour rôle d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage, ce qui se traduit par une plus grande productivité, une meilleure tenue des outils dans le temps et une amélioration des états de surface. Cet article expose la conception des huiles solubles (formulation, préparation, maintenance, stockage, filtration…), ainsi que leurs propriétés. Cette vue d’ensemble doit permettre aux multiples utilisateurs de sélectionner une huile répondant à leurs exigences.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

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Auteur(s)

  • Benoît BROQUERIE : Ingénieur d’application, Shell Metalworking Europe

INTRODUCTION

Machines, outils, lubrifiants, pièces et ouvrier, représentent tous des composants dans un système de production.

L’importance de cette étude ne réside pas dans la présentation de la technique d’usinage, mais dans l’exposé de la conception et des possibilités des huiles solubles, afin de pouvoir développer une vue d’ensemble sur leurs propriétés.

La fonction des huiles solubles est d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage qui se manifeste par une plus grande productivité, une augmentation de la tenue des outils dans le temps, une amélioration des états de surface en respectant les tolérances.

Les principales caractéristiques des huiles solubles sont :

  • un fort pouvoir réfrigérant ;

  • un faible coût de remplissage initial ;

  • pas de risque d’incendie ;

  • un faible risque de brouillard et d’émission de fumées liées à des vitesses de coupe élevées ;

  • la propreté de l’environnement de travail ;

  • la propreté des pièces usinées ;

  • un faible entraînement par les copeaux et les pièces usinées.

Pour obtenir de bonnes huiles solubles, il est nécessaire d’instaurer une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants. Sans cette harmonie, on ne peut pas répondre aux exigences d’une grande diversité d’utilisateurs qui demandent les produits les plus variés. Par la force des choses, chaque fabricant se voit contraint de poursuivre des recherches à sa manière, d’autant plus que les exigences de l’utilisateur sont de différentes importances. Souvent, on rencontre des demandes qui ne peuvent pas être toutes satisfaites en même temps, soit parce qu’elles se contredisent, soit parce qu’elles ne peuvent pas être réalisées par les moyens disponibles aujourd’hui.

Cette étude se compose de trois parties :

Fluides de coupe- Rôle en usinage et classification Fluides de coupe. Rôle en usinage et classification ;

[BM 7 065] Fluides de coupe. Huiles solubles ;

[BM 7 066] Fluides de coupe. Huiles entières.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-bm7065


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