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Auteur(s)
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Jean-Jacques BERTRANDIE : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électricité et de Mécanique de Nancy - Ingénieur de recherche chez SOLLAC
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le profilage est un procédé continu de formage à froid partant de métal en feuilles ou en bobines. Il permet de réaliser des pièces appelées profilés, en général nettement plus longues que larges, de section essentiellement constante.
La bande de métal se trouve entraînée entre des paires de rouleaux successives qui la forment progressivement jusqu’à la forme finale. Pour l’essentiel on peut dire que le profilage effectue une opération de pliage en continu. En particulier, les variations d’épaisseur sont minimes, tout au moins en dehors des plis.
On retrouve les produits du profilage dans des applications liées aux travaux publics (palplanches, glissières d’autoroutes), au bâtiment (éléments de structures, couvertures, planchers, bardages, plafonds, portes, échafaudages), à l’équipement intérieur (mobilier, électroménager), au stockage (rayonnages), aux transports (longerons, cadres de portières), à l’agriculture (piquets de vigne, systèmes de clôture, silos).
ce texte est extrait du Livre de l’acier [1].
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Technologie des lignes de profilage (d’après [5])Article inclus dans l'offre
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3. Règles de conception des outillages
3.1 Nombre de passes et écartement entre têtes
Pour créer un nouveau profilé, on détermine en première approximation le nombre de passes nécessaires pour la fabrication dans de bonnes conditions du produit considéré.
Pour déterminer ce nombre de passes, on procède à la conception de la « fleur de profilage » (figure 7). Cela consiste à dessiner le produit dans sa section terminale, puis à dessiner successivement les passes précédentes de façon à ramener progressivement la forme du profil à la section linéaire de la bande d’origine.
Cette représentation permet, en outre, de visualiser l’alignement des têtes les unes par rapport aux autres, c’est-à-dire leur décalage vertical, horizontal et leur rotation.
Lorsque le concepteur opère des choix parmi les nombreuses possibilités qui s’offrent à lui, il se doit de respecter un certain nombre de règles s’il veut obtenir une qualité finale du produit satisfaisante. Ces règles ont parfois pour conséquence d’accroître le nombre de têtes et la longueur de la profileuse.
Il convient donc de limiter les phénomènes de vrillage (figure 4) et différences de chemins de parcours des fibres longitudinales (figure 6). Ils risquent en effet de provoquer des allongements longitudinaux 2, dans le domaine plastique, hétérogènes sur la largeur de la bande, sources de défauts divers.
Pour limiter les phénomènes parasites, il faut choisir une progression de l’angle de pliage d’une tête à l’autre suffisamment faible. Une autre solution consiste à accroître la distance entre les têtes. Cependant, du fait que le travail du métal...
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