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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 8044 de novembre 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 8044 (A05-001) : Corrosion des métaux et alliages - Vocabulaire (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2003 (Avril 2020).
La norme ISO 8044 de septembre 2015 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 8044 : Corrosion des métaux et alliages - Vocabulaire (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2001 (Février 2020).
La partie 1 de la norme NF EN ISO 2063 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 2063-1 (A91-201-1) "Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux - Partie 1 : considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).
La norme ISO 2063-1 de septembre 2017 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 2063-1 "Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux - Partie 1: Considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1902 (février 2019).
RÉSUMÉ
La protection anticorrosion et la finition des ouvrages en acier par peintures en poudre thermodurcissable participent à leur pérennité. Cette finition, qui assure aussi leur esthétique, est la toute dernière étape de la fabrication avant installation sur chantier. Plusieurs facteurs influent sur la tenue du film de peinture et le traitement anticorrosion. Le choix du traitement de surface dépend du support, mais surtout du degré d’agressivité du milieu environnant. La prise en compte de ces différents critères permet de choisir la technique de protection, le système de revêtement, les conditions de mise en œuvre, le type de peinture ou le traitement pour protéger l’ouvrage de la corrosion.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Marc LAPOINTE : Président d’honneur - Association française des technologies de l’acier peint (AFTAP)
-
- FILIÈRE PEINTURE ANTICORROSION : ACQPA – GEPI – Groupement Anticorrosion du SIPEV – OHGPI
-
- GALVAZINC : Association pour le Développement de la Galvanisation à Chaud – ISO 1461
INTRODUCTION
La peinture en poudre thermodurcissable protège les ouvrages tout en les valorisant par la couleur. Ces systèmes de peinture sont essentiels à la protection des ouvrages et sont partie intégrante des constructions dès leur conception.
L’application et les préparations obligatoirement réalisées en atelier permettent une maîtrise optimisée des paramètres des procédés, des coûts et le respect des hommes et de la nature.
La peinture, dite industrielle, est la touche finale des produits manufacturés et le premier contact visuel et tactile des produits de toutes sortes. Les fonctions des peintures sont la protection, l’isolation et l’esthétique.
L’acier non protégé, exposé à l’air, immergé ou enterré, est soumis à la corrosion qui peut conduire à son endommagement. De ce fait, les structures en acier sont normalement protégées pour résister aux contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise pour la structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. Les principales sont la galvanisation [C2502], les systèmes de peinture liquide [C2509] et le thermolaquage.
Le présent article traite du thermolaquage, c’est-à-dire de la protection à l’aide de systèmes de peinture en poudre thermodurcissable, en mettant en évidence tous les facteurs importants permettant de réaliser une protection adéquate contre la corrosion.
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9. Exemples de singularités selon la norme NF EN ISO 12 944-3
Se reporter aux schémas des figures 12, 13, 14, 15, 16, 17 et 18.
Remarque
Pour éviter la formation de dépôts ou la rétention d’eau, il est admis d’utiliser des orifices d’évacuation, des gargouilles ou des ruptures.
Il convient de ne pas négliger la possibilité que des gouttelettes d’eau soient entraînées par le vent et se retrouvent emprisonnées.
En cas d’utilisation de solutions de dégivrage, il est particulièrement recommandé d’utiliser des tubes d’évacuation pour éliminer la solution de la structure.
Ces exemples sont présentés seulement pour illustrer le principe.
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Exemples de singularités selon la norme NF EN ISO 12 944-3
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Protection et finition des aciers - Recommandations aux métalliers pour la mise en œuvre des traitements de surface. Union des Métalliers Collection Recherche Développement Métier. - Édition SEBTP Novembre 2016.
-
(2) - Thermolaquage sur acier - Co-réalisation : AFTAP, ARCELORMITTAL, UNTEC. - Guide de prescription 2008.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Protection anticorrosion par galvanisation à chaud des structures métalliques.
-
Protection anticorrosion des aciers par systèmes de peinture liquide.
-
Revêtements anticorrosion obtenus par polymérisation électrochimique,
-
Simulation numérique des traitements thermochimiques : applications industrielles,
-
Aciers galvanisés : un traitement de surface pour l’anticorrosion,
AFTAP. Les technologies de l’acier peint
HAUT DE PAGE
Salon : Batimat Reed Expositions, Salon international de la construction, a lieu tous les deux ans à Paris (années impaires).
Salon : METAL EXPO Reed Expositions Novembre 2018
http://www.eventseye.com/fairs/f-metal-expo-4700-0.html
HAUT DE PAGE
NF EN ISO 1461 - juillet 2009 - Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier – Spécifications et méthodes d’essai
NF EN ISO 14713-1 - mars 2010 - Revêtements de zinc – Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions – Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
NF A 35-503 - juin 2008 - Produits sidérurgiques...
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