Présentation
Auteur(s)
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Henri LE DOUSSAL : Ingénieur de l'École Nationale Supérieure de Céramiques Industrielles - Chef du Département Études à la Société Française de Céramique
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Marcel VOUILLEMET : Ingénieur de l'École Nationale Supérieure de Céramiques Industrielles - Chef du Service Céramique fine à la Société Française de Céramique
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Lire l’articleINTRODUCTION
La composition des carreaux et produits sanitaires fait appel à des matières premières plastiques et non plastiques, essentiellement d’origine naturelle comme les argiles, feldspaths, kaolins, silice...
Les différentes catégories de produits sont décrites ainsi que les étapes de leur technologie de fabrication : préparation, mise en forme, séchage, cuisson, tri et contrôle, avec leurs dernières évolutions.
Les carreaux céramiques sont classés et normalisés en fonction de leur poids d’eau absorbée et de leur mode de fabrication. Leur domaine d’emploi est spécifié par le classement UPEC qui permet de répondre aux exigences de leur utilisation. Les différents types de pose et leur réglementation sont définis dans des cahiers des charges spécifiques.
Les produits sanitaires sont également contrôlés suivant des normes françaises et européennes, en relation avec leurs conditions d’emploi et d’installation.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de févr. 1986 par Marcel VOUILLEMET, Michel PAGANO
DOI (Digital Object Identifier)
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Fabrication des carreaux céramiquesArticle inclus dans l'offre
"Le second oeuvre et l'équipement du bâtiment"
(91 articles)
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1. Matières premières
1.1 Argiles
L’argile, par la nature colloïdale de ses particules de silicates, développe, en présence d’eau, des propriétés spécifiques permettant le façonnage par :
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coulage (comportement rhéologique des suspensions aqueuses, cohésion et plasticité des tessons formés) ;
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calibrage, étirage, pressage en pâte molle (cohésion et plasticité) ;
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pressage unidirectionnel (cohésion des masses granulées à faible teneur en eau).
Il est souvent nécessaire de procéder à l’ajout de particules non colloïdales aux argiles (matériaux « dégraissants ») afin de maîtriser les propriétés du matériau lors du façonnage et du séchage.
C’est la cuisson, par les transformations physico-chimiques qu’elle entraîne, qui développe les propriétés finales du produit, à savoir sa solidité et son inaltérabilité. Si les argiles grésantes conduisent à des produits non poreux, la présence de dégraissants altère cette action, obligeant à l’ajout de fondants.
HAUT DE PAGE
Les argiles formées d’un mélange de silicates, dits minéraux des argiles (kaolinite, illite, montmorillonite), contiennent, en outre, des constituants fins tels que : silice, minéraux micacés, calcaire, composés ferrugineux, matières organiques.
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Silice
Le quartz libre modifie les propriétés des minéraux argileux en jouant un rôle, soit de dégraissant (diminution de la plasticité et du retrait de séchage, amélioration du comportement à la défloculation), soit de fondant lorsque le produit est porté à une température supérieure à 1 200 oC.
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Minéraux micacés
Il se trouvent en quantité notable dans les argiles dites grésantes.
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Matières premières
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NORMES
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Carreaux et dalles céramiques pour sols et murs. Définitions, classification, caractéristiques et marquage. - NF P 61‐101 (EN 87) - 11-91
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Carreaux et dalles céramiques étirés, à faible absorption d’eau E inférieure ou égale à 3 % (groupe A1). - NF P 61‐401 (EN 121) - 12-91
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Carreaux et dalles céramiques, étirés, à absorption d’eau E supérieure à 3 et ne dépassant pas 6 % (groupe A2a). - NF P 61‐402 (EN 186) - 01-92
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Carreaux et dalles céramiques étirés, à absorption d’eau E supérieure à 6 et ne dépassant pas 10 % (groupe A2b). - NF P 61‐403 (EN 187) - 12-91
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Carreaux et dalles céramiques étirés, à absorption d’eau E supérieure à 10 % (groupe A3). - NF P 61‐404 (EN 188) - 12-91
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Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau E inférieure ou égale à 3 % (groupe B1). - NF P 61‐405 (EN 176) - 11-91
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