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-
Olivier IDDIR : Ingénieur d’affaire, service Expertise et Modélisation, Division QHSES, Technip
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Un des objectifs de la directive Seveso II ( directive n° 96/82 du 9 décembre 1996 concernant la maîtrise des dangers liés aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses) concerne la maîtrise des risques à la source. Pour atteindre cet objectif, les industriels doivent définir et mettre en place des barrières de sécurité aussi appelées mesures de maîtrise des risques (MMR) dont le but est de réduire autant que possible les risques en réduisant la probabilité des accidents (prévention) mais aussi en limiter leurs effets à l’extérieur de l’établissement (mitigation). En pratique, c’est lors de l’analyse de risques réalisée dans le cadre de l’étude de dangers que les MMR vont être valorisées vis-à-vis des scénarios d’accidents identifiés. Le choix et la performance des MMR retenues pour garantir d’une bonne maîtrise des risques doivent être justifiés afin de garantir de leur efficience.
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Qu’est-ce qu’un système à action manuelle de sécurité (SAMS) ?5. Que recouvre la notion de MMR techniques ?
5.1 SIS (système instrumenté de sécurité)
SIS : Ensemble d’éléments permettant d’assurer la mise dans un état sûr (c’est-à-dire dans un état stable ne présentant pas de risque pour les personnes et l’environnement) d’un système lorsque des seuils prédéfinis sont atteints.
La majorité des SIS rencontrés dans l’industrie sont composés de trois blocs fonctionnels tels que présentés en figure « Schéma simplifié de l’architecture d’un SIS » :
-
un bloc « détection », chargé d’identifier la dérive d’un paramètre (pression, température, etc.) vers un état dangereux, cet état dangereux étant souvent défini par une valeur seuil ;
-
un bloc « traitement logique », chargé de recevoir le signal provenant des dispositifs de détection et de le traiter afin de commander un actionneur par l’intermédiaire d’un signal de sortie ;
-
un bloc « action », chargé de mettre le système dans une position de sécurité.
5.2 Dispositifs de sécurité
Ces dispositifs peuvent être classés parmi les deux catégories suivantes :
-
Dispositif passif : dispositif qui ne met en jeu aucun système mécanique pour remplir sa fonction.
-
Dispositif actif : dispositif qui met en jeu un dispositif mécanique (ressort, levier…) pour remplir sa fonction.
5.3 Exemple de MMR techniques
Le tableau suivant présente une liste non exhaustive d’exemples de MMR techniques.
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Que recouvre la notion de MMR techniques ?
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Rapport Omega – INERIS - DRA-08-95403-01561B - Évaluation des barrières techniques de sécurité - Ω 10 – 2008
-
James Reason - Human Error, Models and Management - Cambridge University Press. 1990
-
Outil
Grille d’appréciation des risques de la circulaire du 10 mai 2010 (Outil
fic0543m1.docx
).Afin de juger de l’acceptabilité d’un risque, il est nécessaire de disposer de critère pour positionner les risques dans un référentiel. En France, la réglementation impose que tous les accidents ayant des effets hors d’un site industriel soient positionnés dans une grille d’évaluation afin de juger de leur acceptabilité.
Ce site présente des fiches descriptives de mesures de maîtrise des risques (MMR) fréquemment rencontrées dans l’industrie.
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