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Auteur(s)
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Jérémy CICERO : Consultant, formateur, auditeur ICA, Qualipole Languedoc-Roussillon
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous devez qualifier un nouveau processus ou un nouveau produit, et souhaitez identifier les risques de dérive, de non-maîtrise. L’AMDEC, analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, est un outil d’analyse performant qui permet de recenser de manière exhaustive les risques de dérive d’un processus, d’un produit ou d’un moyen de production.
L’AMDEC s’inscrit dans la logique de maîtrise des risques ; sa finalité est de mettre en place des plans d’actions préventives visant à éliminer ou réduire les risques liés à la sécurité de l’utilisateur, à la non-qualité, à la perte de productivité, à l’insatisfaction des clients.
Cette fiche vous explique étape par étape la marche à suivre pour mener une analyse AMDEC.
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Accueil > Ressources documentaires > Génie industriel > Métier : responsable qualité > Piloter et animer la qualité > Pratiquer l’AMDEC > Identifier les facteurs de succès de la démarche AMDEC
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Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
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Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
2. Identifier les facteurs de succès de la démarche AMDEC
2.1 Constituer l’équipe de travail
L’AMDEC s’appuie sur le travail de groupe, la réflexion collective et l’expérience des participants. Il faut donc constituer un groupe de travail dont vous devez choisir les participants selon leur :
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expérience ;
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connaissance de la problématique ;
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niveau de technicité ;
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faculté à travailler en équipe.
Le groupe de travail doit être piloté par un facilitateur, un animateur et modérateur chargé du suivi des résultats. Cette personne n’est pas nécessairement le responsable qualité. Au contraire, par souci de responsabilisation, on choisira l’animateur parmi les fonctions représentées dans l’analyse et bien évidemment on ne choisira pas toujours les mêmes.
Une fois le groupe de travail constitué, vous devez leur présenter la méthodologie qui sera suivie pour l’analyse.
HAUT DE PAGE2.2 Définir la méthode d’analyse
La méthode d’analyse est en partie imposée par la méthode elle-même. Il demeure néanmoins que l’identification de certaines étapes est laissée à votre appréciation.
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Réaliser l’analyse fonctionnelle :
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identifier les séquences du processus et les décomposer en sous-activités (AMDEC Processus) ;
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identifier les différentes fonctions du produit (AMDEC Produit) ;
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identifier les différentes fonctions de la machine (AMDEC Moyen).
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Numéroter les différentes fonctions ou séquences.
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Recenser les modes de défaillance.
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Rechercher les causes et les effets.
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Déterminer les possibles types de détection.
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Évaluer, coter les risques, les hiérarchiser selon la méthode de cotation préalablement définie.
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Définir un plan d’actions visant à éliminer ou réduire les modes de défaillance et/ou leurs effets.
Ce n’est qu’une fois les « règles du jeu » définies et validées avec le groupe de travail que peut commencer l’analyse.
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Grille d’analyse AMDEC Processus (Outil fic0512m1.xlsx ).
La grille d’analyse AMDEC permet à la fois de consigner les résultats de l’analyse et de servir de support durant le travail de groupe.
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ISO 9001:2008 – Chapitre 8.5.3 - Actions préventives
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ISO 9001:2008 – Chapitre 7.5.1 - Maîtrise de la production et de la préparation du service
-
ISO 9001:2008 – Chapitre 7.5.2 - Validation des processus de production et de préparation du service
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