Présentation
Auteur(s)
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Jean-Pierre PAYRE : Senior project manager – Consultant gestion de projet, Grenoble, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Sous-traiter peut engendrer des pertes de compétences, de technologie et de qualité, affectant ainsi sa position concurrentielle sur le marché
Il est de plus important de garder un volume suffisant de fabrication de composants critiques pour ainsi préserver un avantage concurrentiel et protéger la propriété industrielle vis-à-vis des autres acteurs du secteur.
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Article inclus dans l'offre
"Métier : responsable bureau d'étude/conception"
(370 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
2. Préétablir pour vos projets des schémas industriels
Cette étape va permettre de gagner du temps sur les offres pour orienter, dès la phase de devis, vers quel schéma industriel se tourner par produit :
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fabrication interne et par pays dans le cas de multinationale ;
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orientation par marché géographique (ex. : fabrication en Chine pour le marché chinois…) ;
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orientation en fonction de l’exigence qualité des cahiers des charges ;
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présélection de sous-traitants qualifiés par types de produits.
Les phases d’offre étant assez courtes et représentant un coût non toujours rentabilisé, il est important d’avoir des schémas industriels préétablis pour monter les offres avec les meilleures solutions de fabrication interne ou de sous-traitance.
Les deux facteurs les plus importants à considérer dans une décision de fabrication ou d’achat sont le coût et la disponibilité de la capacité de production.
Les considérations de coût devraient inclure tous les coûts pertinents et être à long terme.
De toute évidence, l’entreprise acheteuse comparera les coûts de production et d’achat.
Les éléments de l’analyse « make » comprennent les :
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coûts de stockage supplémentaires ;
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coûts de main-d’œuvre directs ;
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frais généraux différentiels d’atelier ;
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coûts des matériaux achetés livrés ;
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coûts de gestion supplémentaires ;
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frais de suivi découlant des problèmes de non-qualité ;
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coûts d’achat supplémentaires.
Les considérations de coût pour l’analyse « buy » incluent :
-
le prix d’achat de la pièce ;
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les coûts de transport ;
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les frais de réception et d’inspection ;
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les coûts d’achat supplémentaires ;
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tous les frais liés à la qualité ou au service.
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ANNEXES
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La stratégie Make or Buy (Outil fic1690m1.docx ).
Cet outil présente de manière visuelle comment satisfaire les besoins de l’entreprise grâce à une bonne stratégie des achats
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L’externalisation au fil du temps (Outil fic1690m2.docx ).
Cet outil montre l’évolution des tendances de sous-traitance des différents activités ou métiers au fil du temps
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