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Auteur(s)
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Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Cette fiche vous permettra d’appréhender les concepts, intérêts et outils d’une démarche Lean en entreprise, qu’elle soit industrielle, de biens et services, ou d’utilité générale.
Vous serez ainsi à même de comprendre les fondamentaux d’une démarche Lean Management, ainsi que de connaître les principes et les outils qui sont associés à cette démarche afin de les utiliser avec efficacité. En effet, de nombreux outils viennent appuyer la démarche Lean Management ; il convient de les connaître, de savoir comment et dans quelle mesure les utiliser. Les origines du Lean Management sont également expliquées. Enfin, les facteurs clés de succès sont abordés en fin de fiche.
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Notre conseil6. Quels sont les outils à disposition ?
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Les 5S, principes d’organisation d’un poste de travail, reprennent les initiales des cinq mots japonais (Seiri : débarrasser ; Seiton : ranger ; Seiso : entretenir au quotidien ; Seiketsu : standardiser ; Shitsuke : rigoureux, durable).
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Le Kaizen : on parle d’amélioration continue ou principe PDCA (Plan Do Check ACT) Roue de Deming.
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L’organisation UAP : ceci est une réponse aux demandes fluctuantes des clients, avec des produits ou familles différentes. Toutes les ressources nécessaires sont dans cette unité autonome, avec ses indicateurs, ses principes de management visuel… Il est possible de considérer cette unité comme une usine à plus petite échelle.
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Le SMED est un mécanisme d’optimisation des changements d’outils de fabrication, avec une volonté de minimiser les temps d’arrêts des moyens. Il nous demande une phase d’observation des activités gravitant autour des changements, de trier les activités nécessitant un arrêt de celles qui peuvent être réalisées avec les moyens engagés, puis standardiser les activités et innover en continu.
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La VSM : avant toute opération de progrès ou amélioration, il convient d’analyser la situation existante. Il n’est meilleur moyen que de décrire, de façon graphique et schématique, un processus complet pour en comprendre les mécanismes et ainsi proposer des actions de réduction des gaspillages et activités à non VA. Ce type de cartographie part de l’appel client jusqu’à la matière première.
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Les Poka Yoké sont des systèmes simples pour éviter les erreurs. Un système connu est le détrompage d’une clé USB, qu’il n’est possible d’insérer que dans un unique sens (le bon), évitant ainsi d’endommager la clé ou son logement.
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Le management visuel vise à rendre visible les matériels, équipements, les postes de travail et les informations. Le but est de rendre réactif chaque atelier ou unité autonome de production (UAP) d’une entreprise car ce principe de visibilité met en évidence immédiatement les manquements, problématiques ou les dérives d’une unité.
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