Pourquoi opter pour une protection par gaz inerte dans la soudure de thermoplastiques ?
Maîtriser le soudage à gaz chaud (azote) des thermoplastiques

Protéger l’enceinte de travail pour réaliser des soudures plastiques reste pour l’instant réservé à l’aéronautique, aux laboratoires et à la soudure des fluoro-plastiques, en particulier.

Dans l’industrie courante, cette pratique n’existe pas et ne suscite pas beaucoup d’intérêt. Mais l’avènement de thermoplastiques de plus en plus pointus place les opérateurs et les régleurs dans l’incapacité de produire dans de bonnes conditions.

Il faut donc revoir la façon de travailler, et souder sous protection gazeuse peut être une solution que l’automobile commence à mettre en œuvre.

Il est difficile de trouver des publications sur le sujet, mais l’azote améliore les paramètres suivants :

• température de chauffe plus importante ;

• pas de dégagement de fumée ;

• pas d’oxydation ;

• temps de soudure diminué ;

• résistance de soudure supérieure ;

• meilleure intégrité des cordons.

Quelle que soit la technologie de soudure, un gain potentiel sera constaté si la soudure s’effectue :

• en grande et très grande série ;

• pour des produits grand public (vos temps fabrication sont primordiaux) ;

• pour des thermoplastiques « communs » (comme les PP, PE, PVC, PS, ABS…) ;

• pour des thermoplastiques semi-cristallins communs (POM, PC, PA…) ;