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Erreurs à éviter
Recenser les données nécessaires à l'analyse charge - Capacité lors de l'intégration des innovations dans la planification
FIC0669 v1 Fiche pratique

Erreurs à éviter
Recenser les données nécessaires à l'analyse charge - Capacité lors de l'intégration des innovations dans la planification

Auteur(s) : Étienne LUDWING

Date de publication : 10 févr. 2012 | Read in English

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INTRODUCTION

Les conséquences du déploiement d’une innovation peuvent être importantes, voire perturbatrices, dans la marche courante d’une unité de production. Quels sont donc les principaux risques de perturbation ? Quels paramètres faut-il prendre en compte pour calculer leurs effets ?

Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour évaluer ces perturbations, qui peuvent agir à plusieurs niveaux : la gestion de la capacité repose en effet sur les temps unitaires, mais peut également être fortement influencée par des notions liées au stockage, à la qualité, aux changements de série… Nous nous intéresserons à la fois au cas de l’industrialisation et à celui de l’introduction en production en « marche courante ».

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0669

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5. Erreurs à éviter

  • Même si l’industrialisation de votre innovation représente un temps qui vous paraît faible vis-à-vis de la production totale, n’imaginez pas pour autant qu’elle n’a pas de conséquences sur la capacité ; même dans ce cas, elle peut modifier la position du goulot. Par ailleurs, n’oubliez pas que plusieurs innovations peuvent être industrialisées en parallèle…

  • On ne répétera jamais assez que le recensement des données liées à l’analyse charge/capacité ne doit surtout pas se faire au lancement en production de série : il est bien trop tard pour réagir sereinement ! Dès que les premières estimations sont disponibles, il faut les collecter, et faire réagir les équipes de pilotage des flux sur les impacts potentiels.

  • Ne présumez pas qu’un paramètre (dimensions du produit, données qualité, etc.) n’a aucune influence sur la capacité : vérifiez d’abord avec les équipes de pilotage de flux et de production. Il peut y avoir des potentiels de progrès (ou des risques sur la capacité) même avec des modifications faibles par rapport aux produits existants !

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    1 Bibliographie

    • APICS Dictionary - 11th edition, Éditions MGCM, 2005

    • CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, 2009

    • CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, 2009

    • Le système SMED, Shigeo Shingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987

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