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Les conséquences du déploiement d’une innovation peuvent être importantes, voire perturbatrices, dans la marche courante d’une unité de production. Quels sont donc les principaux risques de perturbation ? Quels paramètres faut-il prendre en compte pour calculer leurs effets ?
Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour évaluer ces perturbations, qui peuvent agir à plusieurs niveaux : la gestion de la capacité repose en effet sur les temps unitaires, mais peut également être fortement influencée par des notions liées au stockage, à la qualité, aux changements de série… Nous nous intéresserons à la fois au cas de l’industrialisation et à celui de l’introduction en production en « marche courante ».
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Notre conseil3. Évaluer l’impact de ces paramètres, notamment pendant l’industrialisation
Pour calculer l’impact de ces paramètres sur la gestion des capacités, deux cas de figure peuvent se présenter, selon la phase d’introduction de l’innovation dans laquelle on se trouve et l’organisation de production :
-
l’industrialisation sur des moyens dédiés (machines, voire ateliers dans certains groupes particulièrement innovants) ;
-
l’industrialisation sur les moyens utilisés pour la marche courante, ou le lancement en marche courante de l’innovation.
Notons que dans le cas de chaînes de fabrication complexes, y compris celles rassemblant plusieurs usines de composants puis de produits finis, certaines étapes de production peuvent être dédiées à l’industrialisation, tandis que d’autres seront communes avec la marche courante. Il convient donc d’appliquer la méthode à chaque étape de la chaîne.
3.1 Industrialisation sur moyens dédiés
Dans ce premier cas simple, il existe une ou des ressources dédiées à l’industrialisation de produits innovants. Généralement, ces ressources sont flexibles ; de plus, elles sont souvent planifiées et opérées par du personnel qualifié et expérimenté. Ces personnes pourront d’ailleurs potentiellement vous aider à réaliser votre estimation des temps unitaires ou des temps de changement de dimension ; n’hésitez pas à les solliciter !
L’intégration dans la planification de ces moyens s’effectue en analysant la priorité et les délais des jalons associés aux différentes innovations. Il est donc important, comme nous le verrons par la suite, d’actualiser ces informations, et de ne pas hésiter à faire ressortir d’éventuels besoins d’arbitrage !
HAUT DE PAGE3.2 Industrialisation sur moyens communs avec la « marche courante » ou lancement en marche courante
Dans ce cas plus compliqué, votre série d’industrialisation ou de production va s’insérer entre des produits fabriqués pour répondre à des commandes clients (ou compléter un stock destiné à un client). Par ailleurs, le personnel chargé de réaliser et de planifier votre série est probablement habitué à des productions de taille plus conséquente,...
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Évaluer l’impact de ces paramètres, notamment pendant l’industrialisation
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
-
APICS Dictionary - 11th edition, Éditions MGCM, 2005
-
CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, 2009
-
CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, 2009
-
Le système SMED, Shigeo Shingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987
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