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Étienne LUDWING

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INTRODUCTION

Les conséquences du déploiement d’une innovation peuvent être importantes, voire perturbatrices, dans la marche courante d’une unité de production. Quels sont donc les principaux risques de perturbation ? Quels paramètres faut-il prendre en compte pour calculer leurs effets ?

Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour évaluer ces perturbations, qui peuvent agir à plusieurs niveaux : la gestion de la capacité repose en effet sur les temps unitaires, mais peut également être fortement influencée par des notions liées au stockage, à la qualité, aux changements de série… Nous nous intéresserons à la fois au cas de l’industrialisation et à celui de l’introduction en production en « marche courante ».

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0669

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Identifiez les paramètres déterminant les charges liées à l’introduction d’une innovation

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6. Glossaire

Capacity planning = planification des capacités

Vérification, puis décision du niveau de capacité nécessaire pour produire une demande future. Cette planification peut être effectuée à un niveau global, par famille de produits, ou à un niveau détaillé, par ressource, selon l’horizon de temps considéré.

Goulot

Ressource (machine, ligne de production, type de personnel, etc.) dont la capacité, à un moment donné et pour une organisation donnée, est la plus faible de la chaîne de production considérée.

Temps unitaire

Temps de passage, sur une ressource ou un ensemble de ressources, nécessaire pour obtenir la fabrication ou la transformation d’un bon produit. Sont ainsi pris en compte les temps de changement de série, de non qualité, le rendement, etc. Ce temps peut être standard (calculé, c’est une cible) ou réel constaté.

Temps de changement de série

Temps écoué sur une ressource entre la fabrication de la dernière bonne unité d’un produit A et de la première bonne unité d’un autre produit B.

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