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1 - IDENTIFIEZ LES PARAMÈTRES DÉTERMINANT LES CHARGES LIÉES À L’INTRODUCTION D’UNE INNOVATION

2 - QUELLES TECHNIQUES APPLIQUER POUR LES QUANTIFIER ?

3 - ÉVALUER L’IMPACT DE CES PARAMÈTRES, NOTAMMENT PENDANT L’INDUSTRIALISATION

  • 3.1 - Industrialisation sur moyens dédiés
  • 3.2 - Industrialisation sur moyens communs avec la « marche courante » ou lancement en marche courante

4 - NOTRE CONSEIL

5 - ERREURS À ÉVITER

6 - GLOSSAIRE

Fiche pratique | Réf : FIC0669 v1

Identifiez les paramètres déterminant les charges liées à l’introduction d’une innovation
Recenser les données nécessaires à l'analyse charge - Capacité lors de l'intégration des innovations dans la planification

Auteur(s) : Étienne LUDWING

Date de publication : 10 févr. 2012 | Read in English

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INTRODUCTION

Les conséquences du déploiement d’une innovation peuvent être importantes, voire perturbatrices, dans la marche courante d’une unité de production. Quels sont donc les principaux risques de perturbation ? Quels paramètres faut-il prendre en compte pour calculer leurs effets ?

Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour évaluer ces perturbations, qui peuvent agir à plusieurs niveaux : la gestion de la capacité repose en effet sur les temps unitaires, mais peut également être fortement influencée par des notions liées au stockage, à la qualité, aux changements de série… Nous nous intéresserons à la fois au cas de l’industrialisation et à celui de l’introduction en production en « marche courante ».

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0669


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1. Identifiez les paramètres déterminant les charges liées à l’introduction d’une innovation

Les premières perturbations des capacités apparaissent lors de la phase d’industrialisation, c’est-à-dire lors de l’utilisation de moyens de production « de série » pour finaliser la mise au point du produit, et vérifier l’adéquation produit/procédé.

Les charges liées à l’industrialisation sont de deux ordres :

  • production à des débits, des cadences ou des temps unitaires souvent dégradés par rapport aux produits existants, et généralement non connus avec certitude ;

  • augmentation des changements de série et/ou du temps de changement.

Ces deux paramètres seront également les facteurs principaux à prendre en compte dans l’analyse charge/capacité dans la phase de lancement en production.

D’autres paramètres jouent également un rôle dans l’analyse charge/capacité ; en général, leur impact étant plus faible, ils ne pénalisent pas la phase d’industrialisation mais sont à considérer pour la phase de lancement :

  • augmentation du nombre de références (voir le détail de l’impact dans la fiche Intégration des innovations dans la planification : prise en compte de la diversité composants/matières premières liées à l’innovation [FIC 0670]) ;

  • dimensions, poids, contraintes de stockage (gerbage ou non…) ;

  • données qualité telles que le taux de perte, de retouche…

Vous l’aurez compris : contrairement à leurs équivalents « marche courante », en production depuis un certain temps, qui sont presque toujours déterministes (on connaît bien le temps unitaire associé à un produit connu, grâce aux méthodes classiques d’organisation industrielles, qui vont de l’observation statistique à la modélisation des étapes du procédé...

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    1 Bibliographie

    • APICS Dictionary - 11th edition, Éditions MGCM, 2005

    • CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, 2009

    • CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, 2009

    • Le système SMED, Shigeo Shingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987

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