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Les conséquences du déploiement d’une innovation peuvent être importantes, voire perturbatrices, dans la marche courante d’une unité de production. Quels sont donc les principaux risques de perturbation ? Quels paramètres faut-il prendre en compte pour calculer leurs effets ?
Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour évaluer ces perturbations, qui peuvent agir à plusieurs niveaux : la gestion de la capacité repose en effet sur les temps unitaires, mais peut également être fortement influencée par des notions liées au stockage, à la qualité, aux changements de série… Nous nous intéresserons à la fois au cas de l’industrialisation et à celui de l’introduction en production en « marche courante ».
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1. Identifiez les paramètres déterminant les charges liées à l’introduction d’une innovation
Les premières perturbations des capacités apparaissent lors de la phase d’industrialisation, c’est-à-dire lors de l’utilisation de moyens de production « de série » pour finaliser la mise au point du produit, et vérifier l’adéquation produit/procédé.
Les charges liées à l’industrialisation sont de deux ordres :
-
production à des débits, des cadences ou des temps unitaires souvent dégradés par rapport aux produits existants, et généralement non connus avec certitude ;
-
augmentation des changements de série et/ou du temps de changement.
Ces deux paramètres seront également les facteurs principaux à prendre en compte dans l’analyse charge/capacité dans la phase de lancement en production.
D’autres paramètres jouent également un rôle dans l’analyse charge/capacité ; en général, leur impact étant plus faible, ils ne pénalisent pas la phase d’industrialisation mais sont à considérer pour la phase de lancement :
-
augmentation du nombre de références (voir le détail de l’impact dans la fiche Intégration des innovations dans la planification : prise en compte de la diversité composants/matières premières liées à l’innovation [FIC 0670]) ;
-
dimensions, poids, contraintes de stockage (gerbage ou non…) ;
-
données qualité telles que le taux de perte, de retouche…
Vous l’aurez compris : contrairement à leurs équivalents « marche courante », en production depuis un certain temps, qui sont presque toujours déterministes (on connaît bien le temps unitaire associé à un produit connu, grâce aux méthodes classiques d’organisation industrielles, qui vont de l’observation statistique à la modélisation des étapes du procédé...
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Identifiez les paramètres déterminant les charges liées à l’introduction d’une innovation
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
-
APICS Dictionary - 11th edition, Éditions MGCM, 2005
-
CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, 2009
-
CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, 2009
-
Le système SMED, Shigeo Shingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987
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