Coulée
Aciers inoxydables - Fabrication
M4543 v1 Article de référence

Coulée
Aciers inoxydables - Fabrication

Auteur(s) : Pierre-Jean CUNAT

Date de publication : 10 déc. 2000 | Read in English

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1 - Élaboration

2 - Coulée

3 - Transformation à chaud

4 - Transformation à froid

5 - Traitements thermiques

  • 5.1 - Traitements thermiques des nuances martensitiques
  • 5.2 - Traitement thermique des nuances ferritiques
  • 5.3 - Traitement thermique des nuances austénitiques
  • 5.4 - Traitement thermique des nuances austénoferritiques
  • 5.5 - Traitement thermique des nuances à durcissement par précipitation

6 - Tôles plaquées et rechargement

7 - Moulage

  • 7.1 - Coulabilité
  • 7.2 - Réparation des défauts de fonderie

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INTRODUCTION

La fabrication des aciers inoxydables comporte quatre étapes principales qui sont, par ordre chronologique :

  • l’élaboration qui comprend elle-même une phase de fusion dans un four à arc suivie d’une opération d’affinage ;

  • la coulée soit sous forme de lingots, soit de plus en plus par coulée continue ;

  • la transformation à chaud le plus souvent par laminage et plus rarement par forgeage ;

  • la transformation à froid par laminage pour les produits plats et par tréfilage pour les produits longs.

L’étude complète du sujet comprend les articles :

  • M 4 540-Aciers inoxydables. Critères de choix et structure ;

  • M 4 541-Aciers inoxydables. Propriétés. Résistance à la corrosion ;

  • M 4 542-Aciers inoxydables. Mise en œuvre ;

  • M 4 543-Aciers inoxydables. Fabrication (le présent article) ;

  • Doc. M 4 544-Aciers inoxydables.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m4543

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2. Coulée

2.1 Coulée en lingots

Il s’agit d’un procédé ancien qui est encore pratiqué pour des nuances spéciales (martensitiques à teneur élevée en carbone, réfractaires à teneur élevée en aluminium...) ou lorsqu’il s’agit de réaliser des formats incompatibles avec le procédé par coulée continue (tôles épaisses, pièces forgées).

La coulée en lingots peut s’effectuer soit en « chute », soit en « source ». La coulée en source (figure 7) est le procédé le plus couramment utilisé. Elle se fait par l’intermédiaire d’un tube central ou mère de coulée qui conduit le métal liquide par des canaux de coulée à la base des lingotières. La coulée en source permet un remplissage régulier, un bon état de surface et une bonne protection vis-à-vis de l’atmosphère ambiante.

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2.2 Coulée continue

Le procédé de coulée continue s’est imposé depuis les années 1970 aussi bien pour les produits plats que pour les produits longs.

Le principe de la coulée continue est basé sur l’obtention rapide et en continu d’une peau capable de contenir le métal liquide jusqu’à sa solidification complète et de résister à la pression ferrostatique.

La technologie la plus courante est basée sur deux types d’installations (figure 8) :

  • les installations « verticales » ;

  • les installations « courbes ».

La lingotière en cuivre refroidie par circulation d’eau est alimentée par l’intermédiaire d’un « répartiteur » à niveau constant (figure 9). Les jets de coulée entre poche et répartiteur et entre répartiteur et lingotière sont protégés de l’atmosphère ambiante par l’utilisation d’un tube avec injection de gaz inerte et par l’emploi d’une busette immergée. Les surfaces de métal liquide sont recouvertes de poudre de couverture et de poudre de coulée, au niveau de la lingotière, pour les mêmes raisons. La...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - TALBOT (J.) -   Les éléments chimiques et les hommes.  -  1995, SIRPE Éditeur, France.

  • (2) - GUILLET (L.) -   *  -  Rev. Met. 1904,-1-155, 1905 -2-350, 1906-3-372.

  • (3) - PORTEVIN (A.) -   *  -  Iron and Steel Institute, Carnegie Scholarship Memous, 1909, 1-230.

  • (4) - IESEN (W.) -   *  -  Iron and Steel Institute, Carnegie Scholarship Memous, 1909, 1-1.

  • (5) - MAURER (E.), STRAUSS (B.) -   *  -  Kruppsche Monatsch, 1920, 120.

  • (6) - MONNARTZ (P.) -   *  -  Métallurgie, 1911, 8-161.

  • (7) - CHEVENARD (P.) -   *  -  C.R. Acad. Sci., 1929,...

NORMES

  • Définition et classification des aciers (A 02-025) - NF EN 10020 - 09-00

  • Aciers inoxydables. Partie 1 : liste des aciers inoxydables (A 35-572-1) - NF EN 10088-1 - 09-05

  • Aciers inoxydables. Partie 2 : conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage général. (2e tirage, avril 1997) (A 35-573-2) - NF EN 10088-2 - 09-05

  • Aciers inoxydables. Partie 3 : conditions techniques de livraison pour les demi-produits, barres, fils machines, fils tréfilés, profils et produits transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage général (A 35-574-3) - NF EN 10088-3 - 09-05

  • Aciers et alliages de nickel réfractaires (A 35-584) - NF EN 10095 - 07-99

  • Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables. Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austénoferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par mesurage de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160) - NF EN ISO 3651-1 - 08-98

  • ...

1 Principaux producteurs de produits plats

Europe

Acerinox (Espagne)

Ugine & ALZ (Belgique)

AST (Italie)

Avesta-Sheffield (Suède et Grande-Bretagne)

ThyssenKrupp Nirosta GmbH (Allemagne)

Outokumpu (Finlande)

Ugine & ALZ (France)

Amérique du Nord

Allegheny (États-Unis)

AK Steel Corp. (États-Unis)

Atlas Steel (États-Unis)

J & L Sheet Metal Co.(États-Unis)

North American Stainless (États-Unis)

Asie (hors Japon)

Jindal Stainless Ltd (Inde)

Posco (Corée du Sud)

Thaïnox Steel Ltd (Thaïlande)

Yieh United Steel Corp. (Taïwan)

Japon

Daido

Kawasaki

Nippon Metal Industry

Nippon Steel Metal Product Co.

Nippon Yakin Kogyo Co.

Nisshin Steel Co. Ltd

NKK Corp.

Sumitomo

Amérique latine

Acesita (Brésil)

Mexinox Trading, S.A.DEC.V. (Mexique)

Afrique

Columbus Stainless (Pty) Ltd (Afrique du Sud)

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