Récupération et recyclage de l’aluminium. Fusion et mise en forme

Ppartir des matières premières secondaires préparées, c’est-à-dire prêtes pour l’enfournement dans un four de fusion et identifiées en analyse et en rendement, on constitue une charge, par assemblage de matières premières complémentaires, visant l’obtention directe de l’alliage à produire.

Le rôle des fours de fusion est d’effectuer la fusion du métal, la séparation métal/oxyde, la mise au titre de l’alliage et le traitement métallurgique du métal. Ces opérations sont réalisées au moindre coût et en limitant la perte métal par oxydation et par entraînement dans les crasses.

Les matières premières étant très différentes, tous les types de fours de la métallurgie de l’aluminium sont utilisés. Cependant, un rôle très important est dévolu aux fours réverbères spéciaux et aux fours tournants dont les technologies sont en développement permanent. On observe en particulier la construction de plus en plus complexe de gros fours réverbères chargés de multiples fonctions, et l’évolution des fours tournants vers des solutions de moindre coût d’exploitation.

L’utilisation du sel pour scorifier les oxydes est une technique type du recyclage. Le nécessaire traitement du métal, pour obtenir une qualité compétitive avec le métal de première fusion, est également développé (élimination des gaz, des impuretés, des composants indésirables).

La mise en forme des produits finis examine les procédés en usage : coulée en lingotière, coulée continue, coulée en poche pour transport routier, coulée de produits de forme.