Mise en forme des produits finis
Récupération et recyclage de l’aluminium. Fusion et mise en forme

2.1 Recyclage des chutes de transformation de l’aluminium neuves

Dans les unités où l’on effectue la simple refusion des chutes neuves, le métal est soit réexpédié à l’état liquide en poche, soit coulé en gros blocs de 450 à 1 000 kg [cette pratique est très répandue aux États‐Unis, ces gros blocs sont désignés par le sigle RSI (Remelted Scraps Ingot )].

Dans les unités de recyclage intégrées et dans certaines autres, le métal est mis en forme en fonction des contraintes de transformation ultérieure et on y trouve les équipements classiques des unités de transformation de l’aluminium :

• billettes (diamètre courant 250 mm, longueur 6 m) destinées à la fabrication de profilés et barres par extrusion ;

• plaques (épaisseurs 400 mm, largeur 1 600 mm, longueur 6 m) destinées au laminage ;

• bandes (épaisseur quelques mm, largeur 1 500 mm) destinées au laminage.

Les billettes et les plaques peuvent être coulées sur :

• métier vertical en coulée semi‐continue ce qui est la technique la plus productrice et la plus répandue ;

• métier horizontal en coulée continue, mais avec des dimensions limitées pour les plaques.

Les bandes sont produites par coulée continue, le métal liquide étant introduit dans une fente :

• entre cylindres ;

• entre « chenilles » ou bandes métalliques.

La coulée continue horizontale est schématisée sur la figure 13.

La machine 3C de Pechiney pour coulée continue de bandes est présentée sur la figure 14.

2.2 Cas de l’affinage

Nous distinguerons les deux applications des alliages mentionnés au paragraphe 1.2 de l’article ...