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Impression et décor sur support rigide
Décoration et impression des surfaces en plastiques
AM3750 v1 Article de référence

Impression et décor sur support rigide
Décoration et impression des surfaces en plastiques

Auteur(s) : Maurice REYNE

Date de publication : 10 oct. 1998 | Read in English

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Auteur(s)

  • Maurice REYNE : Ingénieur ENSIAS - Ingénieur-conseil - Expert auprès du ministère de l’Industrie et à l’ANVAR

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INTRODUCTION

A priori, il n’y a pas lieu de prévoir de traitements de surfaces pour les matières plastiques qui se comportent généralement bien vis-à-vis de l’humidité et de la corrosion. De plus, comme le polymère peut être teinté dans sa masse, on évite ainsi une peinture.

Toutefois, pour des motivations d’aspect, de décoration ou d’impression et, de manière générale, pour mieux valoriser les matériaux de synthèse, on utilisera des procédés spécifiques de marquage ou de décors. Ce sera particulièrement le cas des emballages publicitaires, des assemblages de plastiques avec d’autres matériaux (pour obtenir une identité de ton), pour éviter des reflets parasites ou apporter une meilleure durabilité, etc., et, bien sûr, pour afficher un marquage indicatif.

On trouvera ci-après les principales techniques utilisées dans le marquage des plastiques en fonction de l’effet recherché et du type de support rigide ou souple, avec : les traitements préparatoires, les impressions sur petite ou grande surface, les dépôts métalliques et les impressions sur films ou feuilles flexibles, en distinguant bien l’impression localisée apportant une information sous forme de caractères colorés ou non (du type marque, logo ou mode d’emploi…) et le décor qui recouvre toute une surface (celui-ci pouvant apporter seulement un aspect ou également une fonction de protection).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3750

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2. Impression et décor sur support rigide

2.1 Impression localisée sur petite surface

Il s’agit de l’impression de modes d’emploi, de logos, de petits décors.

De nombreux procédés sont utilisables en fonction du type de marquage désiré (tableau 2).

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2.1.1 Moulage direct (en creux ou en relief)

C’est le marquage le moins onéreux qui peut être réalisé lors d’une injection. Le moule porte alors en creux l’impression qui apparaîtra en relief sur la pièce (ou l’inverse). On peut éventuellement ajouter une touche de peinture sur le relief, ou dans le creux, pour mieux souligner le marquage (figure 3).

Application type : marques de fabriques.

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2.1.2 Surmoulage bicolore

Le marquage à faire ressortir est réalisé par un premier moulage, celui-ci sera ensuite surmoulé par injection d’une même matière, mais de couleur différente (machine à 2 têtes, ou par reprise) (figure 4).

Application type : touches de claviers (concurrencée actuellement par le marquage au laser).

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2.1.3 Pose de décor dans le moule

On dépose à l’aide d’un robot une étiquette imprimée dans le fond du moule avant moulage. Celle-ci, surmoulée par une matière de même nature, restera visible et incluse dans la pièce injectée ou soufflée (figure 5).

Applications types : décors sur boîtes injectées ou flacons soufflés ou porte-clés (avec des polymères transparents).

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2.1.4 Jet d’encre...

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