Lignes d'extrusion de profilés thermoplastiques - Étapes de fabrication

1 - Marché des profilés thermoplastiques

• 1.1 - Importance du marché
  Figure 1 - Répartition de la production des profilés thermoplastiques selon les pays en Europe en 2009 [1] Figure 2 - Répartition des matériaux dans la fabrication de profilés thermoplastiques de fenêtres [2] Tableau 1
• 1.2 - Diverses applications
  Tableau 2

2 - Classification technique des produits

3 - Diversité des lignes de production selon les marchés

• 3.1 - Étapes d'une ligne d'extrusion de profilé
  Figure 3 - Différentes étapes dans une ligne d'extrusion de profilé (doc. Eastmann)
• 3.2 - Relation entre le marché et le type de ligne de production

4 - Éléments de la ligne d'extrusion

• 4.1 - Extrudeuse
  Figure 4 - Extrudeuse bivis contrarotative pour l'extrusion de profilé (doc. Reifenhaüser) Figure 5 - Extrudeuse monovis et ses diverses zones fonctionnelles Figure 6 - Bivis parallèle (doc. Cincinnatti-Milacron) Figure 7 - Exemple de débits de PVC obtenus en fonction des diamètres pour des bivis contrarotatives coniques ou parallèles (doc. Weber, Krauss-Maffei, Cincinnatti) Figure 8 - Couples moteurs nécessaires pour les bivis contrarotatives (diamètre 110 mm) pour les profilés PVC [5]
• 4.2 - Filières de profilé
  Figure 9 - Exemples de profilés de fenêtre en PVC Figure 10 - Recommandations de conception des profilés [6] Figure 11 - Différents types de filières [6] Figure 12 - Éléments fonctionnels dans une filière de PVC Figure 13 - Distorsion d'un profilé [7] Figure 14 - Décomposition d'un profilé en éléments simples [6] Figure 15 - Schématisation de l'écoulement Figure 16 - Exemple de forme simples [6] Figure 17 - Exemple de forme simple de profilé à optimiser Figure 18 - Exemple de calcul de filière. Représentation des lignes de courant [7] Tableau 4 Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7
• 4.3 - Différents types de conformateurs
  Figure 19 - Exemple de bac de calibration précédé de sa filière [5] Figure 20 - Schématisation d'un bloc de calibration sèche Figure 21 - Schématisation d'un bac de calibration par segments (diaphragmes) Figure 22 - Exemples de 6 blocs de calibration situés en sortie de tête d'extrusion (doc. Greiner) Figure 23 - Différentes configurations pour profilé à parois épaisses [5] Figure 24 - Procédé de calibration par bloc de calibration court « Technoform » [5] Figure 25 - Procédé de formage par filière froide pour joncs pleins sans paroi interne [5] Figure 26 - Canal de refroidissement par eau sous vide (doc. Gruber) Figure 27 - Calibration par segments [5]
• 4.4 - Refroidissement
  Figure 28 - Transferts de chaleur actifs dans le profilé en refroidissement Figure 29 - Évolution de la température pour différents nombres de Biot Tableau 8
• 4.5 - Mesure et contrôle
  Figure 30 - Principe de la mesure de profilés par laser Figure 31 - Mesures de profilés Figure 32 - Exemples de cartes de contrôle. Figure 33 - Capabilités machine et performance procédé Figure 34 - Représentation schématique des indicateurs de capabilité pour le profilé de 30 mm Figure 35 - Exemple de cartes de contrôle d'une dimension Shewhart sur un profilé simple industriel Figure 36 - Exemple d'imprimante en ligne Tableau 9 Tableau 10
• 4.6 - Tirage et coupe
  Figure 37 - Exemple de chenille de tirage pour lignes de profilés (doc. Greiner). Figure 38 - Exemples de cisailles à profilés disposées en fin de ligne

5 - Divers problèmes rencontrés et contrôle

• 5.1 - Défauts dus au groupe d'extrusion
• 5.2 - Défauts dus à la ligne
  Tableau 11

6 - Conclusion