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Bobinage
Lignes d’extrusion en câblerie. - Étapes de fabrication
AM3641 v1 Article de référence

Bobinage
Lignes d’extrusion en câblerie. - Étapes de fabrication

Auteur(s) : Stéphan PUISSANT, Pierre-Yves BONVIN

Date de publication : 10 juil. 2006 | Read in English

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Présentation

1 - Dévidoir

2 - Conducteur ou fil élémentaire

3 - Extrudeuse

4 - Différents types de têtes et filières

5 - Refroidissement

6 - Entraînement du fil ou du câble

7 - Bobinage

Sommaire

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RÉSUMÉ

Cet article passe en revue les différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur jusqu’à l’enroulement sur une bobine. Les dévidoirs ont pour fonction de permettre une alimentation continue de la ligne en conducteur, fil ou câble. Deux types de lignes sont utilisés : celles permettant d’obtenir des fils élémentaires en déposant une isolation sur un conducteur élémentaire et celles déposant un gainage sur des fils assemblés entre eux afin d’obtenir un câble. Composant essentiel de la ligne de câblerie, l’extrudeuse convoie, fond et homogénéise la matière isolante. Une fois refroidi, le fil ou câble est enroulé sur une bobine pour son stockage et son transport.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Dans un premier dossier [AM 3 640], nous avons présenté les différents types de câbles et de lignes d’extrusion ainsi que le contrôle qualité et la rentabilité d’une ligne. Dans ce dossier [AM 3 641], nous proposons un passage en revue des différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur (dévidoir et tréfilage) jusqu’à l’enroulement sur une bobine.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3641

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7. Bobinage

Le fil ou câble ayant été refroidi, celui-ci doit ensuite être enroulé sur une bobine (ou touret) afin de faciliter son stockage et son transport vers des étapes ultérieures de transformation ou vers le client final. La bobine est caractérisée par son diamètre de fût sur lequel vient s’enrouler le fil ou câble, son diamètre extérieur (des flasques) donnant le diamètre d’enroulement maximal, et enfin sa largeur d’enroulement.

La partie de la ligne effectuant cette opération est appelée le bobinoir. Sa fonction principale est l’enroulement du câble autour du touret mais les fonctions auxiliaires suivantes sont nécessaires :

  • la régulation de vitesse de rotation de la bobine en fonction de la vitesse de ligne ;

  • le dépôt régulier du fil ou câble sur la largeur du fût ;

  • le changement de bobine à vitesse de ligne constante (surtout pour les petits fils produits à haute vitesse).

7.1 Fonction régulation de vitesse

Cette fonction est nécessaire car l’enroulement du fil ou câble se faisant à vitesse de ligne constante, le diamètre sur lequel le fil est enroulé augmente avec la longueur enroulée. La vitesse de rotation de la bobine doit donc diminuer en fonction de la longueur de fil déjà enroulée. De plus, lors des montées ou descentes des vitesses de lignes (démarrage ou arrêt), cette vitesse de rotation doit aussi varier.

Afin de réaliser cette fonction, on détermine la tension du fil entre des dispositifs d’entraînement (cabestan ou chenille) et la bobine. La vitesse de bobinage est régulée afin de garder cette tension constante.

La régulation de la vitesse du bobinoir est effectuée à l’aide de deux dispositifs différents selon la vitesse de ligne :

  • pour des vitesses faibles (< 400 m/min), on utilise un pantin à poids ;

  • pour des vitesses élevées (> 500 m/min), un pantin à accumulation (mouflage) est utilisé.

HAUT DE PAGE

7.1.1 Pantin à poids (vitesse de ligne faible < 400 m/min)

Le principe de ce système est simple (figure 25)....

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - AGASSANT (J.F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) -   La mise en forme des matières plastiques  -  . 3e édition. Lavoisier Technique & Documentation (1996).

  • (2) - RAUWENDAHL (C.) -   Polymer extrusion  -  . 3e édition. HANSER. Munich, Vienna, New York (1994).

  • (3) - MARTIN (G.A.) -   Der Einschneckenextruder – Grundlagen zur Optimierung  -  . VDI-Verlag, Düsseldorf (2001).

  • (4) - IOANNIDIS (A.), SCHLOSSER (T.) -   Neue Silan Mischungen für 1kV XLPE  -  . pp. 17-32, Kabelextrusion 2003, VDI Verlag, Düsseldorf (2003).

  • (5) - PIELSTICKER (B.) -   Triheat : ein Konzept zur Leistungssteigerung bei der Aderherstellung auf CV-Linien  -  . pp. 199-212, Kabelextrusion 2003, VDI Verlag, Düsseldorf (2003).

  • (6) - DESARZENS (Y.) -   Cross-linking of polymers  -  ....

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