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Extrudeuse
Lignes d’extrusion en câblerie. - Étapes de fabrication
AM3641 v1 Article de référence

Extrudeuse
Lignes d’extrusion en câblerie. - Étapes de fabrication

Auteur(s) : Stéphan PUISSANT, Pierre-Yves BONVIN

Date de publication : 10 juil. 2006 | Read in English

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Présentation

1 - Dévidoir

2 - Conducteur ou fil élémentaire

3 - Extrudeuse

4 - Différents types de têtes et filières

5 - Refroidissement

6 - Entraînement du fil ou du câble

7 - Bobinage

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Cet article passe en revue les différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur jusqu’à l’enroulement sur une bobine. Les dévidoirs ont pour fonction de permettre une alimentation continue de la ligne en conducteur, fil ou câble. Deux types de lignes sont utilisés : celles permettant d’obtenir des fils élémentaires en déposant une isolation sur un conducteur élémentaire et celles déposant un gainage sur des fils assemblés entre eux afin d’obtenir un câble. Composant essentiel de la ligne de câblerie, l’extrudeuse convoie, fond et homogénéise la matière isolante. Une fois refroidi, le fil ou câble est enroulé sur une bobine pour son stockage et son transport.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Dans un premier dossier [AM 3 640], nous avons présenté les différents types de câbles et de lignes d’extrusion ainsi que le contrôle qualité et la rentabilité d’une ligne. Dans ce dossier [AM 3 641], nous proposons un passage en revue des différents éléments disponibles sur les lignes de câblerie depuis la préparation du conducteur (dévidoir et tréfilage) jusqu’à l’enroulement sur une bobine.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3641

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3. Extrudeuse

L’extrudeuse est un composant essentiel de la ligne de câblerie. Elle peut être utilisée de manière « classique » ou pour de l’extrusion réactive (moussage, réticulation). Lors de son utilisation « classique », elle a pour fonction de convoyer, fondre, homogénéiser et mettre sous pression la matière isolante. Pour les deux procédés d’extrusion particuliers aux câbles que sont le moussage et la réticulation, elle est utilisée aussi comme réacteur chimique. Les raisons pour l’utilisation de ces procédés particuliers tiennent aux caractéristiques spécifiques demandées pour les câbles. Pour la transmission de données, la vitesse de propagation du signal dépend de la constante diélectrique du câble ; pour les câbles de transmission de puissance, une résistance mécanique plus élevée à des températures plus hautes est demandée.

3.1 Description de l’extrudeuse monovis

La grande majorité des isolations ou gainages de câbles sont obtenus à partir de granulés de polymère qui sont fondus et ensuite mis en forme par l’intermédiaire d’une extrudeuse à vis et d’une tête d’extrusion (ou filière de conformation).

La fonction principale de l’extrudeuse est de plastifier, puis malaxer, et enfin de mettre sous pression le polymère. Cette pression est nécessaire pour faire passer la matière fondue dans la tête d’extrusion.

Afin de réaliser ce procédé de manière continue, on utilise une vis tournant à l’intérieur d’un fourreau (ou cylindre). On caractérise une vis et son cylindre par le rapport de sa longueur active sur son diamètre (L/D). La vis est en général subdivisée en tronçons de fonctionnalités différentes (figure 5) :

  • zone d’alimentation : elle sert à alimenter et compacter les granulés encore froids ;

  • zone de plastification : cette zone sert à plastifier (fondre) le polymère ;

  • zone de pompage : elle sert à générer la pression nécessaire pour le passage de la matière dans l’outillage de conformation ;

  • zone de mélange : dans certains cas, il est nécessaire de mélanger des colorants ou des principes chimiquement actifs de manière...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - AGASSANT (J.F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) -   La mise en forme des matières plastiques  -  . 3e édition. Lavoisier Technique & Documentation (1996).

  • (2) - RAUWENDAHL (C.) -   Polymer extrusion  -  . 3e édition. HANSER. Munich, Vienna, New York (1994).

  • (3) - MARTIN (G.A.) -   Der Einschneckenextruder – Grundlagen zur Optimierung  -  . VDI-Verlag, Düsseldorf (2001).

  • (4) - IOANNIDIS (A.), SCHLOSSER (T.) -   Neue Silan Mischungen für 1kV XLPE  -  . pp. 17-32, Kabelextrusion 2003, VDI Verlag, Düsseldorf (2003).

  • (5) - PIELSTICKER (B.) -   Triheat : ein Konzept zur Leistungssteigerung bei der Aderherstellung auf CV-Linien  -  . pp. 199-212, Kabelextrusion 2003, VDI Verlag, Düsseldorf (2003).

  • (6) - DESARZENS (Y.) -   Cross-linking of polymers  -  ....

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