Conclusion
Moulage par injection multimatière

1 - Injection multimatière et multicouleur

• 1.1 - Principe et applications
  Figure 1 - Les différents procédés d’injection Figure 2 - Résumé des principaux procédés multimatière Figure 3 - Schéma de l’injection séquentielle  Figure 4 - Schéma de l’injection simultanée  Figure 5 - Photo de deux machines conventionnelles couplées  Figure 6 - Schéma de deux machines à injection conventionnelles couplées avec deux robots  Tableau 1
• 1.2 - Machines
  Figure 7 - Configuration unités en parallèle  Figure 8 - Configuration des unités en L  Figure 9 - Configuration des unités en V  Figure 10 - Configuration des unités superposées  Figure 11 - Configuration opposée 
• 1.3 - Outillages
  Figure 12 - Système PlugXPress  Figure 13 - Surmoulage par transfert  Figure 14 - Technique de plateau rotatif  Figure 15 - Moule à plaque rotative  Figure 16 - Moule à base tournante  Figure 17 - Table coulissante intégrée au moule Figure 18 - Table coulissante portant les deux cavités Figure 19 - Moules avec parties mobiles internes 
• 1.4 - Particularités de l’écoulement et contraintes de conception imposées par le procédé
  Figure 20 - Injection à plat Figure 21 - Seuil en sous-marin et carotte froide Figure 22 - Entrée en tunnel incurvé et carotte froide Figure 23 - Seuil en pin point et carotte froide Figure 24 - Base de calcul de la température d’interface entre les matières injectées et la paroi du moule Figure 25 - Écoulement du second composant dans un moule bimatière Tableau 2 Tableau 3
• 1.5 - Alternatives techniques et aspects économiques
  Figure 26 - Bilan technique des technologies multimatière  Tableau 4
• 1.6 - Commentaires

2 - Injection sandwich

• 2.1 - Principe et applications
  Figure 27 - Exemples de produit sandwich  Figure 28 - Écoulement comparé de deux matières lors d’une injection séquentielle et simultanée Figure 29 - Produits sandwich 
• 2.2 - Machines et équipements spécifiques
  Figure 30 - Schéma d’un bloc distributeur  Figure 31 - Buse d’injection à un canal Figure 32 - Buse d’injection à deux canaux Figure 33 - Système monosandwich  Figure 34 - Technologie TwinShot  Figure 35 - Technique Intellimold 
• 2.3 - Particularités de l’écoulement et contraintes imposées par le procédé
  Figure 36 - Injections séquentielles (transversale et longitudinale) de deux matières de rapport cœur/peau (50/50) Figure 37 - Simulation de remplissage lors d’une injection bimatière Figure 38 - Interface entre les deux matières en fonction de la viscosité Figure 39 - Valeur de l’exposant a en fonction du rapport MFI des matériaux de peau et de cœur Figure 40 - Fonction f (z ) = L [1 – (z /h ) a ] Figure 41 - Injection sandwich de PP et PS à différents pourcentages et évolution des épaisseurs entre le cœur et la peau suivant l’ordre d’injection des matières Figure 42 - Moule à noyau rétractable Tableau 5
• 2.4 - Cas particulier du moussage
• 2.5 - Aspects économiques
• 2.6 - Commentaires

3 - Conclusion