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1 - MISE EN SÉCURITÉ DES MACHINES

2 - LES MATIÈRES

3 - MACHINE À INJECTER

4 - MOULES

5 - ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES

Article de référence | Réf : AM3698 v1

Équipements auxiliaires
Sécurité dans les techniques d’injection

Auteur(s) : Maurice NIVON

Date de publication : 10 oct. 1999

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  • Maurice NIVON : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers (ENSAM) - Ingénieur-conseil à la Caisse régionale d’assurance maladie (CRAM) Rhône-Alpes

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INTRODUCTION

Le procédé de moulage par injection permet une production discontinue, automatique et en série, de pièces en matières thermoplastiques, thermodurcissables et en élastomères, avec une grande précision.

Les pièces obtenues, de dimensions et de masses très variables (de quelques grammes jusqu’à 50 kg ont des applications dans tous les domaines d’activité. À titre d’exemple, nous pouvons citer : la visserie de petites dimensions ; des articles utilisés en médecine et en pharmacie ; des pièces mécaniques telles que des engrenages ; des boîtiers ou enveloppes d’appareils et accessoires informa-tiques, électroménagers ou électriques ; des jouets, des objets liés à la pratique des sports et des loisirs ; et, pour les plus volumineux, des pare-chocs d’automobiles, des conteneurs de stockage et des éléments de mobilier.

La machine à injecter permet :

  • de plastifier les matières ;

  • de les injecter sous forte pression (500 à 1 500 bar environ), à travers une buse, dans l’empreinte d’un moule en deux ou plusieurs parties ;

  • de maintenir le moule en position fermée pendant l’injection avec des forces importantes (de quelques kilonewtons jusqu’à 50 000 kN (5 000 t pour les plus grosses machines actuelles) ;

  • d’ouvrir les moules après solidification des pièces ;

  • de démouler les pièces obtenues, par le déplacement de dispositif d’éjection.

Pour optimiser les possibilités présentées par le mode automatique des presses à injecter, des équipements auxiliaires tels que : des dispositifs de séchage et d’alimentation automatique de matière ; des dispositifs de changement automatique de moule ; des dispositifs de chauffage et/ou refroidissement des moules ; des manipulateurs pour introduire dans le moule des pièces qui seront surmoulées (inserts), pour décharger les pièces moulées et retirer les déchets de matière solidifiée dans les canaux d’alimentation des empreintes (carottes) ; des broyeurs permettant de fragmenter les déchets en vue de leur recyclage immédiat ; des installations de manutention et déchargement des pièces moulées, sont installés à proximité. Leur système de commande est relié à celui de la machine.

Les phénomènes dangereux qui se manifestent pendant l’exploitation des unités de transformation par injection sont d’ordre mécanique, électrique, ther-mique, liés à la manutention des équipements de machines, des moules et des pièces ou engendrés par le bruit et les matériaux au cours de leur transformation. Plus particulièrement, les risques liés à l’utilisation des presses à injecter sont, actuellement, maîtrisés pendant les périodes de production ; l’évolution technologique (utilisation des automates pour les systèmes de commande) et la satisfaction des exigences essentielles de sécurité énoncées dans les réglementations confèrent un bon niveau de sécurité. Toutefois, pendant les périodes de réglage et de changement de matière, des risques mécaniques et de brûlure subsistent.

Les données statistiques des années 1994, 1995, 1996, relatives à la sécurité dans l’activité concernant l’injection des matières plastiques, ainsi que celles de l’ensemble des activités régies par le régime général de la Sécurité sociale sont regroupées dans le tableau A.

Nous constatons que, pour les activités concernant l’injection des matières plastiques :

  • les taux de fréquence des accidents sont décroissants mais restent supérieurs à la moyenne nationale ;

  • les taux de gravité sont pratiquement constants et inférieurs à la moyenne nationale ;

  • le coût moyen d’un accident du travail est nettement inférieur au coût moyen des autres accidents survenus dans la pratique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3698


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5. Équipements auxiliaires

L’intégration des équipements auxiliaires dans une unité de moulage par injection de pièces en matière plastique ou en élastomère et les raccordements de leur système de commande avec celui de la machine à injecter peuvent présenter des situations dangereuses dues à :

  • des phénomènes liés aux fonctionnements des appareils périphériques ;

  • des phénomènes liés à la machine à injecter qui peut subir des modifications nécessitées par les installations.

Nous indiquons ci-après les mesures générales de sécurité, relatives aux interactions de la machine avec les appareils périphériques, énoncées dans le chapitre 5.4 de la norme NF EN 201 (1997) :

  • les modifications des protecteurs de la machine à injecter ne doivent pas créer une possibilité d’accès à une zone dangereuse ;

  • l’ouverture d’un protecteur mobile d’un équipement, donnant accès à une zone dangereuse de la machine, dont le dispositif de protection correspondant aura été modifié ou déposé, doit verrouiller les mouvements dangereux avec des dispositifs de verrouillage d’efficacité équivalente à ceux montés initialement et de même catégorie de performance pour les parties de sécurité du circuit de commande ;

  • le retrait sans l’aide d’un outil d’un équipement périphérique depuis la machine à injecter peut présenter les situations dangereuses suivantes :

    • des zones dangereuses de la machine à injecter deviennent accessibles parce que l’équipement représentait le dispositif de protection lorsqu’il était en place ;

    • des zones dangereuses de l’équipement deviennent accessibles.

Dans le premier cas, un dispositif de sécurité doit verrouiller le mouvement dangereux de la presse ; dans le deuxième cas, un dispositif de sécurité doit empêcher le fonctionnement de l’appareil périphérique ;

  • l’ouverture d’un protecteur de la machine à injecter qui permet l’accès à une zone dangereuse d’un équipement auxiliaire doit...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Matières plastiques et adjuvants, hygiène et sécurité.  -  Publication INRS ED 638 (1993).

  • (2) -   Interrupteur à ouverture forcée.  -  Publication INRS ED 015 (1989).

  • (3) -   Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.  -  Publication INRS ED 723 (1996).

  • (4) -   Automatismes pneumatiques – Conception des circuits d'alimentation.  -  Publication INRS ED 45 (1995).

  • (5) -   Automatismes pneumatiques – Conception des circuits de puissance et de commande.  -  Publication INRS ED 52 (1995).

  • (6) -   Produits chimiques : les fiches de données de sécurité.  -  Publication INRS ED 55 (1996).

  • ...

1 À lire également dans nos bases

NIVON (M.) - SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques d'extrusion. - [AM 3 658] Traité Plastiques et Composites (1998).

CHATAIN (M.) - DOBRACZYNSKI (A.) - Injection des thermoplastiques : les moules. - [A 3 680] Traité Plastiques et Composites (1995).

MUZSNAY (L.) - Injection des thermoplastiques : les presses. - [A 3 690_02_1993] Archives Matériaux (1993).

AGASSANT (J.-F.) - VINCENT (M.) - Modélisation de l'injection – Remplissage des moules. - [AM 3 695] Traité Plastiques et Composites (2000).

AGASSANT (J.-F.) - VINCENT (M.) - Modélisation de l'injection – Compactage et contraintes résiduelles. - [AM 3 696] Traité Plastiques et Composites (2001).

AUBER (R.) - ATLANI (C.) - Prévention des accidents électriques. - [D 5 100] Traité Sécurité et gestion des risques (1996).

CHOUMER (S.) - NIVERT (C.) - Moulage des thermodurcissables par le procédé RIM. - [AM 3 715] Traité Plastiques et Composites (2004).

GROS (R.) - Risques mécaniques...

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