Conclusion
Fibres bi/tricomposantes
N4602 v1 Article de référence

Conclusion
Fibres bi/tricomposantes

Auteur(s) : Julien PAYEN

Date de publication : 10 mai 2014 | Read in English

Logo Techniques de l'Ingenieur Cet article est réservé aux abonnés
Pour explorer cet article plus en profondeur Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?

Présentation

1 - Définition et classification des fibres bi/tricomposantes

2 - Mise en œuvre des fibres bi/tricomposantes

3 - Applications des fibres bi/tricomposantes

4 - Conclusion

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Depuis de nombreuses décennies déjà, sont apparues des fibres de spécialités dites "bicomposantes". Comprenant deux, voire trois polymères, elles apportent de nouvelles propriétés, comme la finesse, la surface spécifique, ou encore des fonctionnalités aux matériaux textiles. C'est un marché qui représente 200 000 tonnes dans le monde, avec en tête les producteurs japonais et américains. Le présent article a pour but de définir et classer ces fibres, de présenter leurs procédés de fabrication et de mise en oeuvre, et enfin de lister quelques applications.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

  • Julien PAYEN : Docteur de l'université de Valenciennes en mécanique des matériaux - Ingénieur de l'École nationale supérieure des arts et industries textiles - Responsable de projets - UP-tex, Tourcoing, France

INTRODUCTION

Les premières fibres bicomposantes ont été développées à la fin des années 1960 par la société Dupont de Nemours sous le nom commercial « Cantrese ». Il s'agissait d'une fibre bicomposante comprenant deux polyamides 6-6 positionnés côte à côte qui, en se rétractant à la chaleur, formaient une fibre élastique. L'objectif était de donner du volume au produit fini.

Depuis, les fabricants de machines ont développé des filières capables d'associer deux, voire trois polymères lors du filage et de jouer sur les formes de section pour apporter les fonctionnalités requises par le produit fini.

Aujourd'hui, ces fibres entrent dans la composition de nouveaux matériaux ou produit d'usage, comme les cuirs synthétiques, les matériaux textiles thermoformables, les textiles conducteurs ou encore les nanofibres…

Nous allons tout d'abord définir ces fibres et présenter les différentes formes aujourd'hui disponibles. Ensuite, nous parlerons de la fabrication et de la mise en œuvre de ces fibres, en décrivant les procédés de fabrication actuels pour enfin aborder des applications, avec les producteurs actuels, leurs volumes et les fonctionnalités apportées aux fibres pour répondre aux cahiers des charges des produits.

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-n4602

Article inclus dans l'offre

"Textiles industriels"

(42 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

4. Conclusion

Nous avons vu dans cet article les différentes fibres bi/tricomposantes, leur fabrication et mise en œuvre sous forme d'un textile et leurs applications actuelles.

L'avenir se tourne de plus en plus vers les formes tricomposantes qui permettent de composer de nouvelles formes de fibres.

L'évolution des fibres bi/tricomposantes se tourne de plus en plus vers trois domaines :

  • le développement de nanofibres avec les formes îles en mer qui atteignent aujourd'hui 9 700 îles dans une section de fibre de 20 μm de diamètre (figure 22) ;

  • le développement de fonctionnalités (par exemple : antibactérien, conducteur, ignifuge…) sur des formes âme/écorce avec des fonctionnalités positionnées sur l'écorce ;

  • le développement de formes de sections utilisées principalement dans l'habillement technique et l'hygiène.

Les fabricants de machine auront un rôle prédominant à jouer pour faire évoluer les technologies. Nous pourrons peut-être voir à l'avenir des fibres récupératrices d'énergie, comme le photovoltaïque, ou encore l'obtention de fibres de diamètre équivalent inférieur à 100 nm.

HAUT DE PAGE
Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Lecture en cours
Conclusion

Article inclus dans l'offre

"Textiles industriels"

(42 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MORGAN (D.) -   Bicomponent fibers : past, present and future.  -  Hoechst Celanese, Charlotte, NC, Inda Journal of Nonwovens Research, vol. 4, no 4 (1992).

  • (2) - IDEA 92 -   Exhibition handouts from Chisso.  -  Japan and BASF, USA.

  • (3) -   Bicomponent fibers.  -  University of Tennessee, Knowville (2004).

  • (4) - PAYEN (J.), VROMAN (P.), LEWANDOWSKI (M.), PERWUELZ (A.) -   Médias fibreux non-tissés : techniques de fabrication, caractérisation et performances.  -  1res Journées Filtration des Aérosols, Nancy, 6-7 juin 2007.

  • (5) - HILLS (W.H.) -   Method for making plural component fibers.  -  US5.162.074 (1992).

  • (6) - HILLS (W.H.) -   Spin pack and method for producing conjugate fibers.  -  US4.406.850 (1983).

  • ...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

1 Sites Internet

Université du Tennessee, Bicomponent Fibers http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Bicomponent%20fibers.htm

HAUT DE PAGE

2 Événements

DORNBIRN MFC (Man-made Fibers Congress ) http://www.dornbirn-mfc.com/en/

TECHTEXTIL https://techtextil.messefrankfurt.com/frankfurt/en.html

HAUT DE PAGE

3 Brevets

HILLS (W.H.). – Method for making plural component fibers. US5.162.074 (1992).

HILLS (W.H.). – Spin pack and method for producing conjugate fibers. US4.406.850 (1983).

...
Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Article inclus dans l'offre

"Textiles industriels"

(42 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Ressources documentaires

Écoconception dans le secteur textile

En pleine mutation, l’industrie textile doit repenser ses systèmes afin de rendre ses procédés propres, ...

Modélisation du procédé de filage textile

Le filage textile est le procédé industriel permettant la fabrication des fils et fibres synthétiques à ...

Méthodes de prédiction de la perméabilité des textiles

Assurer protection et confort est un enjeu majeur des textiles techniques. Un matériau étanche assure la ...

Tribologie des textiles - Frottement, usure et propriétés mécaniques

La compréhension des mécanismes qui interviennent dans le frottement et l’usure des matériaux fibreux ...