Fibres bi/tricomposantes

INTRODUCTION

1 - DÉFINITION ET CLASSIFICATION DES FIBRES BI/TRICOMPOSANTES

• 1.1 - Fibres côte à côte ou side by side
• 1.2 - Fibres âme/écorce ou core/sheath
  Figure 1 - Fibres bicomposantes side by side (Image Hills) Figure 2 - Schéma montrant l'association des deux polymères pour la fabrication d'une fibre bicomposante côte à côte Figure 3 - Schéma montrant l'association des deux polymères pour la fabrication d'une fibre bicomposante âme/écorce Figure 4 - Fibres bicomposantes core/sheath (Image Hills) Figure 5 - Vue en coupe de fibres segmentées [3]
• 1.3 - Fibres segmentées ou pie-wedge
  Figure 6 - Schématisation d'une fibre îles en mer [3]
• 1.4 - Fibres îles en mer ou Island-in-the-sea
• 1.5 - Formes de section particulières
  Figure 7 - Fibre îles en mer avec 25 îles, à droite séparation des îles (Images Hills) Figure 8 - Fibre 4DG© (Image FIT Fibers) Figure 9 - Fibre Allasso© (Image Allasso Industries) Figure 10 - Fibre Octa™ (Image Teijin)

2 - MISE EN ŒUVRE DES FIBRES BI/TRICOMPOSANTES

• 2.1 - Procédés de fabrication existants
  Figure 11 - Représentation schématique d'un filage par voie fondue bicomposant [4] Figure 12 - Vue en coupe d'un pack de distribution de filage [5] Figure 13 - Différentes vues des plaques constituant le pack de distribution [6] Figure 14 - Développement de fibres bicomposantes par filage voie solvant, ici électrospinning [7] Figure 15 - Séparation de segments par hydroliage [8]
• 2.2 - Mise en œuvre des fibres sous forme d'un textile

3 - APPLICATIONS DES FIBRES BI/TRICOMPOSANTES

• 3.1 - Thermoliage
  Figure 16 - Vue en coupe d'une fibre bicomposante âme/écorce utilisée pour le thermoliage
• 3.2 - Cuirs synthétiques
• 3.3 - Conductivité
  Figure 17 - Développement de matériau à effet « peau de pêche » avec des fibres îles en mer, ici gants de golf et Alcantara (Images Teijin et Baiksan) Figure 18 - Schéma de principe pour créer une conductivité électrique dans une matrice fibreuse [11] Figure 19 - Vue en coupe d'une fibre bicomposante core/sheath chargée de particules conductrices
• 3.4 - Nanofibres obtenues par des fibres bi/tricomposantes
• 3.5 - Absorption des liquides
  Figure 20 - Tissage de nanofibres (Images Teijin) Figure 21 - Comparaison d'absorption de liquide. à gauche, un non-tissé avec une fibre polyester 4DG qui absorbe fortement les liquides et à droite un non-tissé avec des fibres en polyester de section circulaire qui absorbent peu de liquide [12]

4 - CONCLUSION