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Article

1 - POURQUOI ET QUAND DÉGRAISSER UNE SURFACE MÉTALLIQUE ?

2 - CHOIX DU DÉGRAISSAGE

3 - DÉGRAISSAGE EN PHASE SOLVANT

4 - DÉGRAISSAGE CHIMIQUE PAR VOIE AQUEUSE

5 - RINÇAGES

6 - ÉVALUATION DE LA QUALITÉ DU TRAITEMENT

7 - CONTRÔLES D’UN PROCÉDÉ DE DÉGRAISSAGE PAR VOIE AQUEUSE

  • 7.1 - Suivi en ligne
  • 7.2 - Contrôles analytiques en laboratoire

8 - TRAITEMENTS DES EFFLUENTS. RÉGÉNÉRATION DES BAINS

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1450 v2

Dégraissage chimique par voie aqueuse
Dégraissage

Auteur(s) : Martine WERY

Date de publication : 10 déc. 1998

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Auteur(s)

  • Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul

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INTRODUCTION

Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.

Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.

Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.

L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1450


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4. Dégraissage chimique par voie aqueuse

Le dégraissage en phase aqueuse est souvent réalisé après un prédégraissage solvant 1. On lui associe, quelquefois, l’effet d’une polarisation pour augmenter son efficacité (cf. dégraissage électrolytique § 4.4). Ces dégraissages aqueux permettent d’éliminer le film huileux résiduel et confèrent à l’interface métallique l’hydrophilie requise pour les TS (par voie humide) ultérieurs. On parvient ainsi à assurer une contamination organique résiduelle de 10−8 g · cm−2.

Plus encore que dans le cas du dégraissage solvant, le choix de la solution dégraissante dépendra de la nature des polluants organiques à éliminer et de celle de l’interface. C’est en effet le dégraissant qui imposera les mécanismes de réactions.

L’huile et l’eau n’étant pas miscibles, le dégraissage chimique n’agira pas par dissolution mais par réactions physiques ou chi-miques. Schématiquement, son mode d’action résulte de deux phénomènes distincts complémentaires :

  • la saponification, qui consiste à « décomposer » l’huile sous l’action chimique d’une base ;

  • la détergence, qui consiste à décoller les souillures grasses et à les « encapsuler » à l’aide de tensioactifs.

Savoir apprécier également la nature de l’interface et plus particulièrement son « histoire métallurgique antérieure », constitue également une aide précieuse pour le choix du dégraissant.

Si généralement le dégraissage consiste à assurer la mouillabilité de l’interface en éliminant la pellicule graisseuse, dans certains...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits.  -  Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html

  • (2) -   Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention  -  . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html

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