Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul
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Lire l’articleINTRODUCTION
Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.
Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.
Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.
L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1986 par Jean-Jacques DUPRAT, Gilles GARNIER
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Dégraissage en phase solvant2. Choix du dégraissage
Choisir un dégraissage, pour une application donnée, nécessite de réaliser un état des lieux détaillé prenant en compte :
-
les besoins tels que la nature des salissures, des matériaux à dégraisser, les critères de propreté de la surface ;
-
les contraintes dans les domaines de la protection des travailleurs et de l’environnement ;
-
les options technologiques proposées par les différents fournisseurs de produits et de matériels.
Par ailleurs, il faudra hiérarchiser les priorités.
Avant de décrire les quelques orientations possibles, nous rappellerons brièvement la nature des polluants de surface et l’importance du substrat sur le dégraissage.
2.1 Contamination superficielle
Au cours des étapes de fabrication, les matériaux métalliques sont sujets à une modification en profondeur ou superficielle de leur microstructure entraînant une transformation physico-chimique de l’interface métallique. Cette évolution résulte des nombreuses interactions entre la surface et son environnement : huiles de lubrifications, matrice de frappe, atmosphères de four ...
La surface d’une pièce industrielle est toujours souillée par différents polluants : les souillures organiques (huiles, graisses ...) et les composés métalliques (oxydes, nitrures, carbures ...) qu’il s’agira d’éliminer afin de conférer à l’interface le caractère hydrophile souhaité (figure 1).
HAUT DE PAGE
Éliminer une huile par dégraissage revient schématiquement à annihiler l’adsorption de celle-ci sur le métal ou plus précisément à rompre la liaison huile/oxyde métallique. Il convient donc de connaître deux paramètres essentiels :
-
la nature chimique des polluants, et par là même la nature de leurs liaisons car c’est d’elles que dépend l’adsorption de l’huile sur le métal et la cohésion...
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Choix du dégraissage
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits. - Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html
-
(2) - Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention - . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Arkema http://www.arkemagroup.com
Atotech http://www.atotech.com
Avantec http://www.avantec.dehon.com
Castrol http://www.castrol.com
Chemetall http://www.chemetall.fr
Dollmar http://www.dollmar.com
Enthone http://www.enthone.com
Exxon http://www.exxon.com
Henkel http://www.henkel.com
ICI Group http://www.ici.com
Igol http://www.igol.fr
MacDermid http://www.macdermid.com
Penn Specialty Chemicals http://www.pschem.com
SAFECHEM (The Dow Chemical Company) https://safechem.com/en/
Shell Chemicals http://www.shellchemicals.com
Socomor http://www.socomor.com
Sogelub http://www.sogelub.com
Solvay http://www.solvay.com
Univar ...
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