Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul
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Lire l’articleINTRODUCTION
Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.
Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.
Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.
L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1986 par Jean-Jacques DUPRAT, Gilles GARNIER
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Contrôles d’un procédé de dégraissage par voie aqueuse6. Évaluation de la qualité du traitement
L’appréciation de la propreté superficielle d’une surface est une notion relative qui dépasse largement le cadre du propos de ce document. Une pièce « propre » pour certaines applications peut se révéler tout à fait inacceptable pour d’autres. Caractériser le degré de contamination d’une surface sans préciser les impératifs d’utilisation semble difficile. En effet, c’est l’usage ultérieur de la pièce qui conditionne le seuil de pollution que l’on peut tolérer.
Une bonne adéquation entre la propreté superficielle de la pièce et son traitement ultérieur sera donc le critère déterminant la conformité du traitement.
L’utilisateur désireux d’évaluer le degré de contamination de la surface de la pièce traitée et donc de l’efficacité de son dégraissage peut choisir, parmi plusieurs techniques, la plus adaptée aux exigences de sa spécialité en fonction des moyens dont il dispose.
Faut-il rappeler ici l’intérêt d’aller du général au particulier, c’est-à-dire de mettre d’abord en œuvre des méthodes simples et rapides avant de faire appel à des méthodes sophistiquées. Dans ce contexte, l’examen visuel, qui représente la démarche la plus élémentaire, permet néanmoins dans de nombreux cas de s’assurer de la propreté de la pièce. Il constitue la base d’observation de nombreuses techniques d’atelier. Pour des besoins plus spécifiques, le recours à des méthodes de caractérisation et d’analyses, plus lourdes et coûteuses, s’avère nécessaire. Ces techniques connaissent une extension continuelle et sont généralement basées sur la spectroscopie des rayonnements et des flux de particules émis par la surface d’un matériau convenablement excité. La diversité des moyens d’études disponibles rend une présentation exhaustive de ces méthodes impossible à traiter en quelques lignes. Aussi l’ambition de ce document se limite-t-il à décrire les méthodes courantes d’atelier et de laboratoire et nous renvoyons le lecteur à l’article Caractérisation des surfaces par SDL ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits. - Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html
-
(2) - Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention - . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Arkema http://www.arkemagroup.com
Atotech http://www.atotech.com
Avantec http://www.avantec.dehon.com
Castrol http://www.castrol.com
Chemetall http://www.chemetall.fr
Dollmar http://www.dollmar.com
Enthone http://www.enthone.com
Exxon http://www.exxon.com
Henkel http://www.henkel.com
ICI Group http://www.ici.com
Igol http://www.igol.fr
MacDermid http://www.macdermid.com
Penn Specialty Chemicals http://www.pschem.com
SAFECHEM (The Dow Chemical Company) https://safechem.com/en/
Shell Chemicals http://www.shellchemicals.com
Socomor http://www.socomor.com
Sogelub http://www.sogelub.com
Solvay http://www.solvay.com
Univar ...
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