Traitements des effluents. Régénération des bains
Dégraissage

M1450 v2 Article de référence

Traitements des effluents. Régénération des bains
Dégraissage

Auteur(s) : Martine WERY

Date de publication : 10 déc. 1998 | Read in English

Cet article est réservé aux abonnés

Pour explorer cet article plus en profondeur Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?Se connecter

Sommaire
Médias

Présentation

1 - Pourquoi et quand dégraisser une surface métallique ?

2 - Choix du dégraissage

2.1 - Contamination superficielle

Tableau 2
2.2 - Nature du substrat

Tableau 3
2.3 - Différents types de dégraissage

3 - Dégraissage en phase solvant

3.1 - Choix du solvant
3.2 - Réglementation concernant les solvants

Tableau 5
3.3 - Procédés de substitution

Tableau 6
3.4 - Appareillage

Tableau 7
3.5 - Retraitement des solvants

4 - Dégraissage chimique par voie aqueuse

4.1 - Mécanismes du dégraissage chimique

Tableau 8
4.2 - Constituants d’un bain de dégraissage

Figure 8 - SL2479980-web Tableau 9 Tableau 10 Tableau 11 Tableau 12 Tableau 13
4.3 - Dégraissage chimique des alliages légers
4.4 - Effets de la polarisation induite par le dégraissage électrolytique

Tableau 14
4.5 - Régimes hydrodynamiques

5 - Rinçages

6 - Évaluation de la qualité du traitement

7 - Contrôles d’un procédé de dégraissage par voie aqueuse

7.1 - Suivi en ligne
7.2 - Contrôles analytiques en laboratoire

8 - Traitements des effluents. Régénération des bains

8.1 - Traitement des effluents liquides
8.2 - Épuration et régénération des solutions de dégraissage

Tableau 17

9 - Conclusion

Bibliographie & annexes

Présentation

Auteur(s)

Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.

Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.

Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.

L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ? Se connecter

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version archivée 1 de oct. 1986 par Jean-Jacques DUPRAT, Gilles GARNIER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1450

Lecture en cours
Présentation

Page
suivante

Conclusion

Article inclus dans l'offre

"Traitements des métaux"

(133 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

8. Traitements des effluents. Régénération des bains

Les dégraissages interviennent pour une part non négligeable dans les rejets industriels relatifs aux opérations de traitements de surface et engendrent une pollution potentielle (figure 11) dont les deux vecteurs principaux sont :

les effluents gazeux rejetés dans l’atmosphère : gaz, vapeurs et vésicules, éventuellement après captage et épuration ;
les effluents liquides constitués en majorité par les eaux de rinçages dynamiques et statiques auxquelles viennent s’ajouter périodiquement les vidanges des bains de traitement concentrés, à l’état usé.

La réglementation existante concernant la prévention de la pollution de l’air vise essentiellement, dans le cas des opérations de dégraissage, les polluants alcalins (10 mg · Nm⁻³) et les COV, motivée par les effets néfastes de ces composés sur l’environnement qu’il s’agisse entre autres, de leur toxicité sur la faune et la flore, des risques qu’ils engendrent pour la santé publique ou encore de leur contribution au phénomène de pollution photochimique.

Les valeurs limites de rejets dans le milieu aquatique pour les activités de traitements de surface sont quant à elles fixés par les arrêtés ministériels du 26/09/1985 (tableau 16) et du 02/10/1991 (relatif aux solvants nocifs).

Soulignons que l’arrêté du 01/03/1993, qui complétait celui du 26/09/1985 dans certains cas et notamment pour les émissions atmosphériques, a été annulé mais il demeure le texte de référence dans l’attente d’un texte de remplacement.

8.1 Traitement des effluents liquides

Les effluents liquides provenant de dégraissages aqueux ne contiennent que peu de substances toxiques si bien que le traitement reste « simple ». Le rejet global doit avoir un pH compris entre 5,5 et 8,5 et une température inférieure à 30 C, les autres paramètres de pollution à surveiller étant les métaux et les paramètres « globaux » [demande chimique en oxygène (DCO), matières en suspension].

Les polluants à éliminer se présentent typiquement sous trois formes :

les charges organiques (hydrocarbures, graisses ...) ;
les espèces dissoutes ou sous...