Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul
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Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.
Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.
Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.
L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?
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VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1986 par Jean-Jacques DUPRAT, Gilles GARNIER
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Traitements des métaux
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Conclusion8. Traitements des effluents. Régénération des bains
Les dégraissages interviennent pour une part non négligeable dans les rejets industriels relatifs aux opérations de traitements de surface et engendrent une pollution potentielle (figure 11) dont les deux vecteurs principaux sont :
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les effluents gazeux rejetés dans l’atmosphère : gaz, vapeurs et vésicules, éventuellement après captage et épuration ;
-
les effluents liquides constitués en majorité par les eaux de rinçages dynamiques et statiques auxquelles viennent s’ajouter périodiquement les vidanges des bains de traitement concentrés, à l’état usé.
La réglementation existante concernant la prévention de la pollution de l’air vise essentiellement, dans le cas des opérations de dégraissage, les polluants alcalins (10 mg · Nm−3) et les COV, motivée par les effets néfastes de ces composés sur l’environnement qu’il s’agisse entre autres, de leur toxicité sur la faune et la flore, des risques qu’ils engendrent pour la santé publique ou encore de leur contribution au phénomène de pollution photochimique.
Les valeurs limites de rejets dans le milieu aquatique pour les activités de traitements de surface sont quant à elles fixés par les arrêtés ministériels du 26/09/1985 (tableau 16) et du 02/10/1991 (relatif aux solvants nocifs).
Soulignons que l’arrêté du 01/03/1993, qui complétait celui du 26/09/1985 dans certains cas et notamment pour les émissions atmosphériques, a été annulé mais il demeure le texte de référence dans l’attente d’un texte de remplacement.
8.1 Traitement des effluents liquides
Les effluents liquides provenant de dégraissages aqueux ne contiennent que peu de substances toxiques si bien que le traitement reste « simple ». Le rejet global doit avoir un pH compris entre 5,5 et 8,5 et une température inférieure à 30 C, les autres paramètres de pollution à surveiller étant les métaux et les paramètres « globaux » [demande chimique en oxygène (DCO), matières en suspension].
Les polluants à éliminer se présentent typiquement sous trois formes :
-
les charges organiques (hydrocarbures, graisses ...) ;
-
les espèces dissoutes ou sous...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits. - Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html
-
(2) - Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention - . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html
ANNEXES
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Arkema http://www.arkemagroup.com
Atotech http://www.atotech.com
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Dollmar http://www.dollmar.com
Enthone http://www.enthone.com
Exxon http://www.exxon.com
Henkel http://www.henkel.com
ICI Group http://www.ici.com
Igol http://www.igol.fr
MacDermid http://www.macdermid.com
Penn Specialty Chemicals http://www.pschem.com
SAFECHEM (The Dow Chemical Company) https://safechem.com/en/
Shell Chemicals http://www.shellchemicals.com
Socomor http://www.socomor.com
Sogelub http://www.sogelub.com
Solvay http://www.solvay.com
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