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Article

1 - POURQUOI ET QUAND DÉGRAISSER UNE SURFACE MÉTALLIQUE ?

2 - CHOIX DU DÉGRAISSAGE

3 - DÉGRAISSAGE EN PHASE SOLVANT

4 - DÉGRAISSAGE CHIMIQUE PAR VOIE AQUEUSE

5 - RINÇAGES

6 - ÉVALUATION DE LA QUALITÉ DU TRAITEMENT

7 - CONTRÔLES D’UN PROCÉDÉ DE DÉGRAISSAGE PAR VOIE AQUEUSE

  • 7.1 - Suivi en ligne
  • 7.2 - Contrôles analytiques en laboratoire

8 - TRAITEMENTS DES EFFLUENTS. RÉGÉNÉRATION DES BAINS

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1450 v2

Contrôles d’un procédé de dégraissage par voie aqueuse
Dégraissage

Auteur(s) : Martine WERY

Date de publication : 10 déc. 1998

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Auteur(s)

  • Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul

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INTRODUCTION

Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.

Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.

Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.

L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1450


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7. Contrôles d’un procédé de dégraissage par voie aqueuse

Indépendamment du contrôle des paramètres physiques : température, agitation et temps d’immersion, qui jouent un rôle important dans la qualité du traitement, les bains de dégraissage nécessitent un suivi régulier de l’évolution de leur composition. L’expérience montre qu’une diminution de la concentration du bain provoque une altération de son pouvoir dégraissant, à l’inverse, une augmentation n’engendre pas de dysfonctionnement si ce n’est un entraînement d’une solution plus concentrée et donc des pertes plus importantes. Un maintien du bain dans un état de fonctionnement optimal, et par conséquent de ses concentrations, est donc indispensable pour le bon déroulement des traitements ultérieurs.

L’appauvrissement du bain résulte de la réaction chimique de saponification et des pertes par entraînement. Il est difficile d’évaluer la contribution de la réaction chimique pour deux raisons essentielles :

  • l’expérience montre que la stœchiométrie « théorique » entre la quantité de graisse adsorbée à la surface du métal et la base de la solution est largement sous-évaluée ;

  • la nature de l’huile intervient sur la quantité de réactif nécessaire.

Aussi, d’une manière générale, les dégraissants sont « gérés » par la prise en compte des mètres carrés de pièces traitées auxquels correspond une quantité d’huile apportée par unité de surface. La concentration en dégraissant est alors maintenue constante par des ajouts quotidiens de produits d’apport calculés en fonction de la surface traitée. Cette gestion, qui peut paraître empirique, est au demeurant assez fiable, les entraînements provoqués par la rétention des pièces et des montages ou des tonneaux, étant souvent le principal « consommateur » de bain.

7.1 Suivi en ligne

Le désir d’obtenir une qualité constante et des coûts d’exploitations plus bas amènent à automatiser certains contrôles pour assurer une régulation du procédé.

Les contrôles sur ligne font appel à des techniques physico-chimiques telles que la pHmétrie ou la conductimétrie ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits.  -  Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html

  • (2) -   Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention  -  . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html

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