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Article

1 - MATÉRIAUX À MÉTALLISER

2 - TECHNIQUES CLASSIQUES

3 - TECHNIQUES ASSISTÉES PAR VOIE LASER

4 - TABLEAUX COMPARATIFS DES PERFORMANCES QUALITATIVES DES TECHNIQUES LASER

5 - MÉTHODES DE QUALIFICATION

6 - CONCLUSION

7 - GLOSSAIRE

8 - SIGLES ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : M1643 v2

Techniques assistées par voie laser
Métallisation sélective de surfaces par voie laser

Auteur(s) : Armel BAHOUKA

Date de publication : 10 déc. 2017

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RÉSUMÉ

La métallisation sélective des surfaces est un axe majeur de développement des techniques de protection et/ou de fonctionnalisation des surfaces. Ces dépôts améliorent les propriétés de conduction électrique et/ou thermique, et renforcent les potentiels mécanique ou chimique des surfaces. Cet article met en lumière les marchés et applications s’y référant. Les différentes voies et procédés de métallisation classiques par opposition à ceux utilisant des lasers sont abordés. Leurs principes, les technologies et outils associés sont décrits. Les méthodes et technologies de caractérisation des dépôts sont exposées et permettent de décrire les performances relatives de chaque technique de métallisation.

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Auteur(s)

  • Armel BAHOUKA : Docteur en physique de l’Université Paul Verlaine de Metz - Chef de projet à IREPA LASER, Illkirch, France

INTRODUCTION

Peu de matériaux sont ductiles, électriquement ou thermiquement conducteurs, ou présentent l’aspect brillant des métaux. Or, il est des domaines de plus en plus nombreux (plastronique, emballage, textiles intelligents, cosmétique), où ces propriétés spécifiques sont nécessaires sur tout ou partie de la surface de certains dispositifs. La métallisation sélective des surfaces permet de concilier ces objectifs a priori antagonistes. Il s’agit d’un ensemble de techniques (mécaniques, physiques et/ou chimiques) qui confèrent à la surface d’un substrat métallique ou non certaines propriétés spécifiques des métaux. L’intérêt économique de ces techniques est qu’avec une quantité relativement faible de métal, il est possible de combiner à la surface du substrat, des propriétés a priori exclusives de celui-ci et du métal. Il est ainsi possible de renforcer mécaniquement des matériaux ultrafins tout en conservant leur souplesse ou de rendre électriquement conductrices les surfaces de matériaux isolants.

Ces techniques permettent aussi de protéger de la corrosion, de créer des dispositifs électriques passifs (puces RFID) ou actifs (capteurs). La compatibilité physico-chimique des matériaux avec la technologie choisie influera sur le dépôt. Celui-ci sera évalué par rapport à son adhésion, sa morphologie, son aspect et ses propriétés électriques. Outre le coût, industriellement, les paramètres clés sont la précision, la capacité et l’environnement à mettre en œuvre. Ce qui suit est une revue des méthodes et techniques (physiques, chimiques, directes ou indirectes) de métallisation des surfaces. Les performances de chacune des techniques exposées sont développées. Cet article pourra servir à orienter les choix techniques des utilisateurs en tenant compte du potentiel de la méthode, des contraintes qu’elle implique et de l’application visée.

Le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire des termes utilisés ainsi qu'un tableau de sigles et symboles.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1643


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3. Techniques assistées par voie laser

Les techniques de métallisation assistées par laser ont pour particularité de faire appel, dans une ou plusieurs de leurs étapes de mise en œuvre, aux technologies laser. Cela permet d’améliorer le traitement de surface lors de leur préparation ou encore d'activer des composés inclus dans la masse du substrat à traiter. De plus, la très grande maîtrise spatiale associée à ce type de technologie est tout à fait compatible avec les besoins de la métallisation sélective des surfaces (tableau 9).

3.1 Apports du laser et des machines associées

Le tableau 9 résume les avantages procurées par les technologies laser.

HAUT DE PAGE

3.2 Prétraitements des surfaces

La métallisation d’une surface peut être vue, en première approche, comme un dépôt plus ou moins épais de métal (quelques dizaines de microns d’épaisseur maximum) à la surface d’un substrat. Pour que cette fonctionnalisation soit réussie, il faut que la couche déposée adhère durablement. En effet, les pièces métallisées vont subir un certain nombre de sollicitations thermiques, mécaniques et/ou chimiques qui seront de nature à dégrader la liaison métal-substrat. Il s’agira donc de préparer la surface du substrat de façon judicieuse pour augmenter, entre autres, l’adhérence du revêtement. Pour ce faire, trois paramètres sont à optimiser :

  • la rugosité du substrat, afin d’augmenter la surface de contact à l’interface métal/substrat ;

  • les interactions chimiques à l’interface, des fonctions chimiques sont « à exciter » sur certains substrats afin de faciliter l’adhérence du revêtement ;

  • la tension de surface du substrat  ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Projection thermique métallisation. © Sofiplast –  http://www.sofiplast.fr/revetement_projection_thermique.php.

  • (2) -   *  -  Fonctionnalité apportée par la technologie JetMetalTM : Blindage électromagnétique. © JetMetal Technologies – http://jetmetal-tech.com/fonctionnalisation/domaines-dactivite-2/automobile/.

  • (3) -   *  -  Metallizedceramics. © Société Innovacera – https://www.innovacera.com/product/metallized-ceramics.

  • (4) -   *  -  Fonctionnalité apportée par la technologie JetMetalTM : Conduction de surface. © JetMetal Technologies – http://jetmetal-tech.com/fonctionnalisation/domaines-dactivite-2/electronique/.

  • (5) -   *  -  Luxe et décoration : pièce d’aviation. © ProdecMetal – http://www.prodec-metal.com/index.php/fr/traitement-de-surface/luxe-et-decoration-prodec-metal.html.

  • ...

1 Sites Internet

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