Tournage

1 - Principe du tournage

• 1.1 - Opérations de base
  Figure 4 - Opérations de base en tournage Figure 5 - Dressage d’un tube Figure 6 - Opération de contournage Figure 7 - Usinage de forme
• 1.2 - Paramètres de coupe en tournage
  Figure 8 - Vitesse de coupe Figure 9 - Définition des trois variables : vitesse de coupe v c , diamètre D, vitesse de rotation N Figure 10 - Amélioration des vitesses de coupe industrielles Figure 11 - Vitesse d’avance v f. Avance par tour f Figure 12 - L’angle de direction d’arête en travail dépend de la direction d’avance Figure 13 - Compatibilité de l’angle avec la géométrie du profil Figure 14 - L’angle … oriente l’effort de coupe Figure 15 - Protection de la pointe Figure 16 - Modification de la pénétration dans la pièce par l’angle d’orientation d’arête Figure 17 - Ébauche lourde et finitions Figure 18 - Influence de … Figure 19 - Variation de l’épaisseur et de la largeur du copeau avec l’angle d’orientation d’arête… Tableau 1

2 - Géométrie des outils de tournage

• 2.1 - Définitions des principaux plans et angles de l’outil (NF E 66-503)
  Figure 20 - Plans et angles en main sur les outils courants : outil à charioter droit (d’après NF E 66-502)
• 2.2 - Angle de coupe latéral
  Figure 21 - Angle de coupe latéral …
• 2.3 - Angle de dépouille latéral
• 2.4 - Évolution de ces angles en travail
  Figure 22 - Angles d’inclinaison Figure 23 - Évolution des angles en travail
• 2.5 - Rayon de bec
  Figure 24 - Rayon de bec Figure 25 - Influence du rayon de bec sur la rugosité de la surface Figure 26 - Évolution de la rugosité en fonction de l’avance pour deux rayons de bec d’outil Figure 27 - Rayons de bec d’outil Figure 28 - Influence du rayon de bec d’outil sur la rugosité Figure 29 - Choix du rayon de bec d’outil en fonction de la profondeur de passe
• 2.6 - Angle de pointe de l’outil
  Figure 30 - Angle de pointe de l’outil Figure 31 - La forme de la partie active détermine la résistance de l’outil et l’étendue de ses applications Figure 32 - Choix de l’angle de pointe en fonction de la géométrie de la surface à usiner Figure 33 - Exemple d’usinabilité sur un acier 42 CD 4 [Compagnie française des aciers spéciaux (ASFOR)] (Memotech productique)

3 - Propriétés des matériaux usinés et usinabilité

• 3.1 - Importance du problème

4 - Choix d’un outil de coupe à plaquette rapportée

• 4.1 - Systèmes de fixation de la plaquette
  Figure 35 - Systèmes de fixation de la plaquette
• 4.2 - Dimension et type du porte-plaquette
  Figure 36 - Différents porte-plaquettes pour une même plaquette Figure 37 - Décomposition d’un usinage complexe
• 4.3 - Forme et dimension de la plaquette
  Figure 38 - Angles de pointe Figure 39 - Section du corps de l’outil : facteur décisif pour la rugosité Figure 40 - Outil à faible angle de pointe en action Tableau 2
• 4.4 - Longueur effective de coupe a
  Figure 41 - Gamme des angles d’orientation d’arête Figure 42 - Choix d’un angle de pointe en fonction de l’usinage
• 4.5 - Rayon de bec
  Figure 43 - Longueur effective de l’arête coupe … Figure 44 - Longueur effective de coupe maximale pour les profils usuels de plaquette Figure 45 - Rayon de bec sur une plaquette Figure 46 - Rugosité R t théorique en fonction de l’avance et de r… Figure 47 - Grand rayon de bec des plaquettes circulaires Tableau 3
• 4.6 - Choix du type de plaquette (désignation Sandvik-Coromant)
  Figure 48 - Classes de conditions de coupe Tableau 4 Tableau 5
• 4.7 - Matières de la plaquette
  Figure 49 - Différentes matières pour outils Figure 50 - Carbures non revêtus Figure 51 - Carbures revêtus Figure 52 - Cermets Figure 53 - Céramiques Figure 54 - Nitrure de bore cubique Figure 55 - Diamants polycristallins Figure 56 - Domaines d’emploi des divers matériaux à outil coupant Tableau 6