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Verrous et perspectives
Fusion laser sélective sur lit de poudre métallique – PBF-LB>
BM7900 v2 Article de référence

Verrous et perspectives
Fusion laser sélective sur lit de poudre métallique – PBF-LB>

Auteur(s) : Lucas SEGUY, Florence DORÉ, Fabien SOUBRAS, Arnold MAUDUIT

Date de publication : 10 juil. 2026

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Présentation

1 - Contexte, historique et positionnement du procédé

2 - Principe et processus de production du PBF-LB

3 - Matériau issu de PBF-LB

4 - Post-traitements et contrôles

5 - Matériaux et applications

6 - Verrous et perspectives

7 - Conclusion

8 - Sigles, notations et symboles

9 - Glossaire termes spécifiques

Sommaire

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN 1706 (A57-220) du 22/04/2020 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1706+A1 d'août 2021 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition chimique et propriétés mécaniques
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2109 (Septembre 2021).

23/12/2021

La norme NF EN 1706 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1706 (A57-220) : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition
chimique et propriétés mécaniques (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2004 (Mai 2020).

19/06/2020

RÉSUMÉ

La fusion laser sélective de lit de poudres métalliques est une technique de fabrication additive qui permet la réalisation de pièces complexes jusqu'à de moyennes séries pour des secteurs industriels variés comme l’industrie médicale ou l’aérospatiale. Afin de tirer le meilleur parti de cette technologie, il est nécessaire de l’intégrer dans une chaîne de valeur complète allant de la conception aux post-traitements. Cet article traite de cette chaine de valeur. Après une décennie d’existence commerciale, cette technologie évolue vers un cadre normatif en cours de construction au niveau mondial.

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Auteur(s)

  • Lucas SEGUY : Ingénieur R&D - CETIM, Les Loges-en-Josas, France

  • Florence DORÉ : Docteure ingénieure R&D - CETIM, Saint-Étienne, France

  • Fabien SOUBRAS : Spécialiste fabrication additive et procédés - CETIM, Bourges, France

  • Arnold MAUDUIT : Expert fellow alliages d’aluminium et matériaux métalliques légers - CETIM, Bourges, France

INTRODUCTION

La norme NF EN ISO/ASTM 52900 définit la fabrication additive comme l’ensemble des procédés consistant à assembler des matériaux pour fabriquer des pièces à partir de données de modèle 3D, en général couche après couche, à l’inverse des méthodologies de fabrication soustractive et de fabrication mise en forme.

Les procédés de fabrication additive métallique peuvent être séparés en deux grandes classes définies par le mode de consolidation de la pièce imprimée :

• procédés directs avec fusion : nécessitent une seule étape de consolidation (ex. : fusion sur lit de poudre – PBF, dépôt de matière sous flux d’énergie concentrée – DED). Ces technologies ont généralement un niveau de maturité permettant une appréhension totale de la chaîne de la valeur ;

• procédés indirects sans fusion : nécessitent plusieurs étapes de consolidation (ex. : impression 3D sable + fonderie, Metal Binder Jetting – MBJ/stéréolithographie/dépôt fil/projection de matière + frittage + couche solide métallique + brasage/soudage diffusion). Les technologies s’appuyant sur des mélanges métal + liant possèdent une maturité industrielle croissante ces dernières années.

L’évolution des procédés de fabrication additive entraîne naturellement l’apparition de nouvelles solutions de fabrication permettant de lever certains verrous technologiques comme l’augmentation de la productivité, l’amélioration des états de surface des pièces, la réduction des contraintes géométriques, ou encore la réduction de la quantité de supports pour la fabrication de formes complexes.

Cet article sur la fusion laser sur lit de poudre (PBF-LB – Powder Bed Fusion-Laser Beam) traite du processus de production depuis la caractérisation de la poudre jusqu’à la réalisation des post-traitements thermiques et de finition en passant par la conception et la fabrication, nécessaire pour assurer un bon niveau de qualité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-bm7900

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6. Verrous et perspectives

6.1 Normalisation

La normalisation des procédés de fabrication additive est indispensable pour leur diffusion industrielle. Contribuant au développement de ces procédés à travers le monde, cette démarche doit donc être menée à une échelle internationale.

Au niveau français, une commission de normalisation, l’UNM 920 a été créé en 2010 afin de réunir les expertises indispensables à l’élaboration des normes et documents de référence relatifs à la fabrication additive en général. Les sujets traités par les groupes de travail ad hoc sont variés : poudre métallique, définition de pièces types, HSE, exigences médicales, appareils sous pression, matériaux métalliques, céramiques… Cette commission travaille par délégation de l’AFNOR et assure aujourd’hui le suivi au niveau français des comités internationaux ISO/TC 261 et européens CEN/TC 438. Les nouvelles normes s’écrivent majoritairement à l’international.

Au niveau européen, le CEN/TC 438 fournit un ensemble complet et cohérent de normes basées autant que possible sur les travaux de normalisation internationale des normes ISO. Il permet de renforcer les liens entre normalisation et programmes de recherche européens en fabrication additive et d’assurer la visibilité de la normalisation européenne en fabrication additive.

Au niveau international, l’ISO et l’ASTM ont mis en place un accord cadre qui donne la possibilité d’élaborer conjointement des normes internationales dans le cadre de l’ISO/TC 261 et de l’ASTM F42.

HAUT DE PAGE

6.2 Qualification

Le procédé PBF-LB, comme les autres technologies de fabrication additive, est considéré comme un « procédé spécial ». Ce terme désigne les procédés dont les déficiences dans la mise en œuvre n’apparaissent qu’à l’utilisation du produit ou par le biais d’un contrôle destructif d’une série d’éprouvettes représentatives. On retrouve dans cette catégorie les procédés tels que le soudage, le collage, le traitement thermique, les traitements de surface…

Dès lors, la qualification du procédé doit démontrer...

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Sommaire
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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BARLIER (C.), BERNARD (A.) -   Fabrication additive – Du prototypage rapide à l’impression 3D.  -  2e édition (2020).

  • (2) - GIBSON (I.), ROSEN (D.), STUCKER (B.) -   Additive Manufacturing Technologies.  -  Springer – 2e édition (2015).

  • (3) - GU (D.) -   Laser Additive Manufacturing of High-Performance Materials.  -  Springer (2015).

  • (4) - VERQUIN (B.) -   Fabrication additive métallique.  -  Les fondamentaux (2019).

  • (5) - VERQUIN (B.), PILLOT (S.) -   Du prototypage à la fabrication directe.  -  Lundi de la mécanique du Cetim, communication technique (2010).

  • (6) - VERQUIN (B.), HOGUIN (S.), REYNAUD (C.), QUENTIN (C.) -   Metal Additive Manufacturing – The essentials.  -  Conférence...

NORMES

  • Fabrication additive – Principes généraux – Fondamentaux et vocabulaire. - NF EN ISO/ASTM 52900 - 2021

  • Fabrication additive – Matières premières – Méthodes pour caractériser les poudres métalliques. - NF EN ISO/ASTM 52907 - 2019

  • Fabrication additive de métaux – Essais et évaluations non destructifs – Classification des imperfections dans les pièces PBF-LB. - NF EN ISO/ASTM 52948 - 2023

  • Implants chirurgicaux – Matériaux métalliques – Partie 4 : alliage de fonderie en cobalt, chrome et molybdène. - NF ISO 5832-4 - 2024

  • Aluminium et alliages d’aluminium – Pièces moulées – Composition chimique et propriétés mécaniques. - NF EN 1706+A1 - 2021

  • Fabrication additive – Principes de qualification – Installation, fonctionnement et performances (IQ/OQ/PQ) de l’équipement de PBF-LB. - XP CEN ISO/ASTM 52930 - 2022

  • ...

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